Охрана труда при работе и безопасному обслуживанию сосудов, работающих под давлением

Охрана труда

при работе и безопасному обслуживанию

сосудов, работающих под давлением

ВВЕДЕНИЕ

Настоящая инструкция разработана на основании типового Положения РД 10-290-99 утверждённой постановлением Госгортехнадзора России от 18.06.99. № 41, Федерального закона “О промышленной безопасности опасных производственных объектов”, утвержденного Указом Президента Российской Федерации от 21.07.97, N 116-ФЗ, Правил организации и осуществления производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности на опасном производственном объекте, утвержденных постановлением Правительства Российской Федерации от 10.03.99 N 263, Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 11.06.03 N 91. и предназначена для персонала обслуживающий сосуды работающие под давлением.

ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. На предприятии имеются сосуды, работающие под давлением: котлы, баллоны, компрессоры и другие, которые должны эксплуатироваться в надлежащем состоянии.

Предприятием должна быть разработана и утверждена в установленном порядке инструкция по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов. Для сосудов (автоклавов) с быстросъемными затворами в указанной инструкции должен быть отражен порядок хранения и применения ключа-марки. Инструкция должна находиться на рабочих местах и выдаваться под расписку обслуживающему персоналу.

Схемы включения сосудов должны быть вывешены на рабочих местах.

1.2. ОБЯЗАННОСТИ АДМИНИСТРАЦИИ ПО РЕЖИМУ И БЕЗОПАСНОЙ РАБОТЕ СОСУДОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ:

Администрация обязана обеспечить содержание сосудов в исправном состоянии и безопасные условия их работы. В этих целях должно быть выполнено следующее:

– назначены приказами из числа специалистов, прошедших в установленном порядке проверку знаний Правил, ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов, а также ответственные по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов. Количество ответственных лиц для осуществления надзора должно определяться, исходя из расчета времени, необходимого для своевременного и качественного выполнения обязанностей, возложенных на указанных лиц должностным положением;

– назначен в необходимом количестве обслуживающий персонал, обученный и имеющий удостоверение на право обслуживания сосудов, а также установлен такой порядок, чтобы персонал, на который возложены обязанности по обслуживанию сосудов, вел тщательное наблюдение за порученным ему оборудованием путем его осмотра, проверки действия арматуры, КИП, предохранительных и блокировочных устройств и поддержания сосудов в исправном состоянии. Результаты осмотра и проверки должны записываться в сменный журнал;

– обеспечены проведение технических освидетельствований, диагностики сосудов в установленные сроки;

– обеспечен порядок и периодичность проверки знаний руководящими работниками и специалистами Правил;

– организована периодическая проверка знаний персонала инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;

– обеспечены специалисты Правилами и руководящими указаниями по безопасной эксплуатации сосудов, а персонал – инструкциями;

– обеспечено выполнение специалистами Правил, а обслуживающим персоналом – инструкций.

1.3. ОБЯЗАННОСТИ ОТВЕТСТВЕННОГО ПО НАДЗОРУ ЗА ТЕХНИЧЕСКИМ СОСТОЯНИЕМ И ЭКСПЛУАТАЦИЕЙ СОСУДОВ:

1.3.1. Ответственный по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов должен осуществлять свою работу по плану, утвержденному руководством предприятия. При этом, в частности, он обязан:

– осматривать сосуды в рабочем состоянии и проверять соблюдение установленных режимов при их эксплуатации;

– проводить техническое освидетельствование сосудов;

– осуществлять контроль за подготовкой и своевременным предъявлением сосудов для освидетельствования;

– вести книгу учета и освидетельствования сосудов, находящихся на балансе предприятия как зарегистрированных в органах Госгортехнадзора России, так и не подлежащих регистрации;

– контролировать выполнение выданных им предписаний и предписаний органов Госгортехнадзора России;

– контролировать своевременность и полноту проведения планово-предупредительных ремонтов сосудов, а также соблюдение Правил при проведении ремонтных работ;

– проверять соблюдение установленного Правилами порядка допуска рабочих к обслуживанию сосудов, а также участвовать в комиссиях по аттестации и периодической проверке знаний у специалистов и обслуживающего персонала;

– проверять выдачу инструкций обслуживающему персоналу, а также наличие инструкций на рабочих местах;

– проверять правильность ведения технической документации при эксплуатации и ремонте сосудов;

– участвовать в обследованиях и технических освидетельствованиях сосудов, проводимых инспектором Госгортехнадзора России или специалистом организации, имеющей разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России.

1.3.2. При выявлении неисправностей, а также нарушений Правил и инструкций в процессе эксплуатации сосудов ответственный по надзору должен принять меры по устранению этих неисправностей или нарушений, а в случае необходимости принять меры по выводу сосуда из работы.

1.3.3. Ответственному (группе) по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов руководством предприятия может быть предоставлено право:

– выдавать обязательные для исполнения руководителями и специалистами структурных подразделений предписания по устранению нарушений Правил;

– представлять руководству предприятия предложения по устранению причин, порождающих нарушения;

– при выявлении среди обслуживающего персонала необученных лиц, а также лиц, показавших неудовлетворительные знания, предложить руководству подразделений отстранить их от обслуживания сосудов;

– представлять руководству предложения по привлечению к ответственности специалистов и лиц, обслуживающего персонала, нарушающих Правила и инструкции.

1.4. ОБЯЗАННОСТИ ОТВЕТСТВЕННОГО ЛИЦА ЗА ИСПРАВНОЕ СОСТОЯНИЕ И БЕЗОПАСНОЕ ДЕЙСТВИЕ СОСУДОВ ПОД ДАВЛЕНИЕМ:

1.4.1. Ответственность за исправное состояние и безопасное действие сосудов предприятия (цеха, участка) возлагается приказом на работника, которому подчинен персонал, обслуживающий сосуды. Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны в паспорте сосуда.

1.4.2. На время отпуска, командировок, болезни или в других случаях отсутствия ответственного лица выполнение его обязанностей возлагается приказом на другого работника, прошедшего проверку знаний Правил. Запись об этом в паспорт сосуда не делается.

1.4.3. Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов должен обеспечить:

– содержание сосудов в исправном состоянии;

– обслуживание сосудов обученным и аттестованным персоналом;

– выполнение обслуживающим персоналом инструкций по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов;

– проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к техническому освидетельствованию;

– обслуживающий персонал инструкциями, а также периодическую проверку его знаний;

– своевременное устранение выявленных неисправностей;

– проведение своевременных ремонтов и подготовку сосудов к техническому освидетельствованию;

– своевременное устранение выявленных неисправностей.

1.4.4. Ответственный за исправное состояние и безопасное действие сосудов обязан:

– осматривать сосуды в рабочем состоянии с установленной руководством предприятия периодичностью;

– ежедневно проверять записи в сменном журнале с росписью в нем;

– проводить работу с персоналом по повышению его квалификации;

– участвовать в технических освидетельствованиях сосудов;

– хранить паспорта сосудов и инструкции предприятий-изготовителей по их монтажу и эксплуатации;

– вести учет наработки циклов нагружения сосудов, эксплуатирующихся в циклическом режиме.

1.5. При обслуживании сосудов, работающих под давлением опасными и вредными факторами, которые могут привести к несчастному случаю на производстве, являются следующие:

– возможность поражения электротоком при нарушении правил электробезопасности;

– недостаточное освещение рабочей зоны;

– загроможденность проходов;

– возможность травмирований: неогражденными вращающимися, движущимися части частями машин и оборудования при случайном к ним прикосновении; острыми кромками, заусенцами, шероховатостью на поверхности оборудования, инструмента;

При работе с баллонами:

– возможность травмирования от взрыва при избыточном давлении внутри баллонов при их перегреве;

– возможность отравления содержащимися в баллонах газами при неисправной их арматуре;

– травмирование конечностей работающего уроненными или катящимися баллонами при неосторожном обращении с ними;

При обслуживании и ремонте котлов:

– повышенные теплопотоки и возможность перегрева тела при неисправной вентиляции или ее отсутствии;

– воздействие горячей воды и пара при аварийных разрушениях котла и возможность ожогов тела;

– возможность травмирований при взрывах котлов от избыточного в них давления при нарушении правил эксплуатации и другие.

1.6. К обслуживанию сосудов под давлением допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование и годные к работам по обслуживанию сосудов, обученные по соответствующей программе, аттестованные, имеющие удостоверение на право обслуживания сосудов, прошедшие стажировку в течение 2-14 рабочих смен под руководством опытного работника, имеющие первую группу по электробезопасности и проинструктированные по охране труда и пожарной безопасности.

Подготовка и проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должны проводиться в профессионально-технических училищах, в учебно-курсовых комбинатов (курсах), имеющих разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России.

Не допускается индивидуальная подготовка персонала.

Лицам, сдавшим экзамены, должны быть выданы удостоверения, с указанием наименования параметров рабочей среды сосудов, к обслуживанию которых эти лица допущены. Удостоверения должны быть подписаны председателем комиссии. Аттестация персонала, обслуживающего сосуды, с быстросъемными крышками, а также сосуды, работающие под давлением вредных веществ 1-го, 2-го, 3-го и 4-го классов опасности по ГОСТ 12.1.ОО7, должна проводится комиссией с участием инспектора Госгортехнадзора России, в остальных случаях участие инспектора в работе комиссии не обязательно.

О дне проведения экзаменов орган Госгортехнадзора России должен быть уведомлен не позднее чем за 5 дней.

Периодическая проверка знаний персонала, обслуживающего сосуды, должна проводиться не реже 1 раза в 12 месяцев.

Внеочередная проверка знаний должна проводиться:

– при переходе на другое предприятие;

– в случае внесения изменений по режиму работы и безопасному обслуживанию сосуда;

– по требованию инспектора Госгортехнадзора или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов.

При перерыве в работе по специальности более 12 месяцев персонал, обслуживающий сосуды, после проверки знаний должен перед допуском к самостоятельной работе пройти стажировку для восстановления практических навыков.

Результаты проверки знаний персонала должны быть оформлены протоколом за подписью председателя и членов комиссии с отметкой в удостоверении.

Допуск персонала к стажировке и самостоятельному обслуживанию сосудов должен оформляться приказом (распоряжением) по предприятию (участку).

1.7. Персоналу, обслуживающему сосуды, работающие под давлением, полагаются те же индивидуальные средства защиты, что и по основной профессии.

1.8. Находясь на территориях предприятия и вне их, персонал, обслуживающий сосуды под давлением, специалисты и руководители обязаны выполнять общие меры безопасности, производственной санитарии, личной гигиены и требования противопожарной безопасности, а также правила внутреннего трудового распорядка предприятия.

1.9. Все изменения в инструкцию вносятся на основании документального указания руководителя предприятия.

ОТВЕТСТВЕННОСТЬ

1.1О. Ответственность за исправное состояние и безопасную работу сосудов должна быть возложена приказом на инженерно-технического работника, которому подчинен персонал, обслуживающий сосуды.

Номер и дата приказа о назначении ответственного лица должны быть записаны в паспорт сосуда.

На время отпуска, командировок, болезни или в других случаях и в других случаях отсутствия ответственного лица выполнение его обязанностей возлагаются приказом на другого инженерно-технического работника, прошедшего проверку знаний. Запись об этом в паспорте сосуда не делается.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ

Перед началом работ персонал, обслуживающий сосуды, обязан выполнить следующие меры безопасности:

2.1. Приступая к обслуживанию или ремонту сосудов после длительного перерыва (болезни, отпуска и т.д.), получить от руководителя работ дополнительный инструктаж по охране труда.

2.2. Надеть положенную по Нормам спецодежду, спецобувь, подготовить другие исправные и проверенные средства индивидуальной защиты в соответствии с воздействующими вредными факторами производства.

Защитные средства не должны иметь повреждения и должны быть чистыми от пыли. Запрещается приступать к работе и пользоваться неисправными, неиспытанными или с истекшим сроком проверки средствами защиты.

Работник не допускается к работе без предусмотренных в Типовых отраслевых нормах средств индивидуальной защиты, в неисправной, не отремонтированной, загрязненной специальной одежде и специальной обуви, а также с другими неисправными средствами индивидуальной защиты.

2.3. Выяснить исправность, режим работы и состояние сосудов, арматуры, гарнитуры, приборов, аппаратуры и другого относящегося к ним оборудования, какие были неполадки в работе сосудов, устранены ли они, какие были указания администрации по режиму работы сосудов. Ознакомиться с распоряжениями и приказами, производственным заданием, с записями в журнале, выяснить.

Дежурный персонал обязан прийти на смену за 1О-15 минут для правильного осуществления приемки-сдачи смены, приемку-сдачу смены оформить подписями в сменном журнале. Результаты проверки оборудования, манометров, термометров, предохранительных клапанов, насосов, средств автоматики и другого оборудования, относящегося к сосудам, должны быть записаны в сменный журнал. Запрещается приемка-сдача смены во время аварии.

2.4. Подготовить рабочее место к безопасному ведению работ

– убрать лишние предметы, мусор; проверить достаточность освещения.

В качестве переносного освещения должен применяться переносной ручной электросветильник, удовлетворяющий следующим требованиям безопасности:

– напряжение переносного светильника должно быть не выше 42 В; в сырых помещениях, в помещениях с токопроводящими полами, при работах внутри емкостей – не выше 12 В;

– светильник должен иметь защитную сетку, крючок для подвески и шланговый провод с вилкой. Сетка должна быть укреплена на рукоятке винтами. Патрон должен быть встроен в корпус светильника так, чтобы токоведущие части патрона и цоколя лампы были недоступны для прикосновения. Для подключения к электросети светильника должен применяться шланговый кабель (провод) марки ШРПС с жилами сечением О,75 – 1,5 кв.мм на напряжение до 5ОО В длиною не более 2-х метров. Кабель на месте ввода в светильник должен быть защищен от истирании и перегибов. Подключение светильника на напряжение 12-42 В к трансформатору должно быть глухим или при помощи штепсельной вилки, в последнем случае на кожухе трансформатора со стороны 12-42 В должны быть предусмотрены соответствующие штепсельные розетки.

Подготовить необходимый инструмент и приспособления, проверить их исправность и пригодность, инструмент для взрывоопасных сред должен быть искронеобразующим.

Проверить наличие и исправность противопожарных средств для тушения возможных пожаров.

2.5. При обнаружении неполадок, дефектов в работе сосудов, работающих под давлением, принять меры к их устранению, сделать записи в соответствующих журналах, сообщить руководителю работ, а также ответственному лицу за исправное состояние сосудов.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТ

3.1. Персонал при обслуживании сосудов под давлением обязан выполнять только работу, которая ему поручена руководителем работ, безопасными приемами, внимательно, осторожно.

Запрещается выполнение распоряжений и заданий, противоречащих правилам.

Персонал обязан пользоваться выданными ему средствами индивидуальной защиты, бережно относиться к выданным средствам защиты и правильно их применять, своевременно ставить в известность руководителя работ о необходимости химчистки, стирки, сушки и ремонта применяемых в работе средств индивидуальной защиты.

3.2. Персонал обязан содержать рабочие места в порядке, не загромождать проходы, подходы к оборудованию, работающему под давлением.

3.3. ПРИ ОБСЛУЖИВАНИИ СОСУДОВ, РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ, ПЕРСОНАЛ ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

3.3.1. На сосудах, работающих под давлением, должны быть исправные манометры.

Не допускаются к применению манометры, у которых:

а) отсутствует пломба, клеймо, истек срок проверки;

б) стрелка при его выключении не садится на нуль;

в) разбито стекло, погнута стрелка, помят корпус;

г) отсутствует красная черта наивысшего допускаемого рабочего давления.

3.3.2. Пуск в работу, остановку сосудов, работу с баллонами и другими сосудами, работающих под давлением, следует производить только по указанию руководителя работ (ответственного лица за исправное состояние и безопасное действие сосудов) и в соответствии с утвержденными инструкциями по эксплуатации указанного оборудования. Пуск газифицированных котлов, кроме того, производится в присутствии ответственного лица за исправное состояние и безопасную работу газового оборудования.

3.3.3. Во время обслуживания сосудов под давлением необходимо следить за:

– исправной работой его арматуры, гарнитуры, контрольно-измерительных приборов, а также приборов регулирования и безопасности;

– давлением, температурой, уровнем жидкости в котлах и другими параметрами работы сосуда в соответствии с инструкцией и режимной картой.

3.4. При обслуживании баллонов со сжатыми и сжиженными газами персонал обязан выполнять меры безопасности, изложенные в инструкции N 62, компрессора – N 57.

3.5. ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ РЕМОНТА СОСУДОВ ПЕРСОНАЛ ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

3.5.1. При ремонте выполнять требования по технике безопасности, изложенные в отраслевых правилах и инструкциях.

Работы по ремонту сосудов должны выполняться организациями, имеющими разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора России.

3.5.2. Ремонт с применением сварки (пайки) сосудов и их элементов, работающих под давлением, должен проводиться по технологии, разработанной предприятием-изготовителем, конструкторской или ремонтной организацией до начала выполнения работ. Результаты ремонта должны заноситься в паспорт сосуда.

3.5.3. Не допускается ремонт сосудов и их элементов, находящихся под давлением.

3.5.4. До начала производства работ внутри сосуда, соединенного с другими работающими сосудами общим трубопроводом, сосуд должен быть отделен от них заглушками или отсоединен. Отсоединенные трубопроводы должны быть заглушены. Применяемые для отключения сосуда заглушки, устанавливаемые между фланцами, должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие поставленной заглушки. При установке прокладок между фланцами они должны быть без хвостовиков.

3.5.5. При работе внутри сосуда (внутренний осмотр, ремонт, чистка и т.п.) применять безопасные светильники на напряжение не выше 12 В, а при взрывоопасных средах – во взрывобезопасном исполнении. При необходимости должен быть произведен анализ воздушной среды на отсутствие вредных или других веществ, превышающих предельно-допустимую концентрацию (ПДК).

3.6. ПРИ ТЕХНИЧЕСКОМ ОСВИДЕТЕЛЬСТВОВАНИИ СОСУДОВ В ПРОЦЕССЕ ЭКСПЛУАТАЦИИ ПЕРСОНАЛ ОБЯЗАН ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:

3.6.1. Сосуды после монтажа и до пуска в работу, а также периодически в процессе эксплуатации должны подвергаться техническому освидетельствованию (наружному, внутреннему осмотру и гидравлическому испытанию), а также внеочередному в необходимых случаях.

3.6.2. Объем, методы и периодичность технических освидетельствований сосудов (за исключением баллонов) должны быть определены изготовителем и указаны в инструкциях по монтажу и эксплуатации.

В случае отсутствия таких указаний техническое освидетельствование должно проводиться в соответствии с требованиями таблиц 1,2,3,4,5,6 Приложения к настоящей инструкции.

Если по условиям производства не представляется возможным предъявить сосуд для освидетельствования в назначенный срок, владелец обязан предъявить его досрочно.

Освидетельствование баллонов должно проводиться по методике, утвержденной разработчиком конструкции баллонов, в которой должны быть указаны периодичность освидетельствования и нормы браковки.

При техническом освидетельствовании допускается использовать все методы неразрушающего контроля, в том числе метод акустической эмиссии.

3.6.3. Техническое освидетельствование сосудов, не регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, проводится лицом, ответственным по надзору за исправным состоянием и безопасной эксплуатацией сосудов.

Первичное и внеочередное техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора России, а также периодическое ТО таких сосудов, содержащих взрывоопасные, пожароопасные и вещества 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.ОО7, проводятся инспектором Госгортехнадзора России.

Периодическое техническое освидетельствование сосудов, регистрируемых в органах Госгортехнадзора, не содержащих указанных веществ, проводится специалистом предприятия, имеющей разрешение (лицензию) органов Госгортехнадзора на выполнение технического освидетельствования.

3.6.4. Наружный и внутренний осмотр имеют целью:

– при первичном освидетельствовании проверить, что сосуд установлен и оборудован в соответствии с настоящими Правилами и представленными при регистрации документами, а также что сосуд и его элементы не имеют повреждений;

– при периодических и внеочередных освидетельствованиях установить исправность сосуда и возможность его дальнейшей работы.

Гидравлическое испытание имеет целью проверку прочности элементов сосуда и плотности соединений.

Сосуды должны предъявляться к гидравлическому испытанию с установленной на них арматурой.

3.6.5. Перед внутренним осмотром и гидравлическим испытанием сосуд должен быть остановлен, охлажден (отогрет), освобожден от заполняющей его рабочей среды, отключен заглушками от всех трубопроводов, соединяющих сосуд с источником давления или с другими сосудами. Металлические сосуды должны быть очищены до металла.

Сосуды, работающие с вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.ОО7, до начала выполнения внутри каких-либо работ, а также перед внутренним осмотром должны подвергаться тщательной обработке (нейтрализации, дегазации) в соответствии с инструкцией по безопасному ведению работ, утвержденной владельцем сосуда в установленном порядке.

Футеровка, изоляция и другие виды защиты от коррозии должны быть удалены, если имеются признаки, указывающие на возможность возникновения дефектов материала силовых элементов конструкции сосудов (не плотность футеровки, отдулины гуммировки, следы промокания изоляции и т.п.). Электрообогрев и привод сосуда должны быть отключены. При этом должны быть выполнены требования пунктов 3.5.4. и 3.5.5. настоящей инструкции.

3.6.6. Внеочередное освидетельствование сосудов, находящихся в эксплуатации, должно быть проведено в следующих случаях:

– если сосуд не эксплуатировался более 12 месяцев;

– если сосуд был демонтирован и установлен на новом месте;

– если произведено выправление выпучин или вмятин, а также реконструкция или ремонт сосуда с применением сварки или пайки элементов, работающих под давлением;

– перед наложением защитного покрытия на стенки сосуда;

– после отработки расчетного срока службы сосуда, установленного изготовителем, проектом или другой НД;

– после аварии сосуда или элементов, работающих под давлением, если по объему восстановительных работ требуется такое освидетельствование;

– по требованию инспектора Госгортехнадзора России или ответственного по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией сосуда.

3.6.7. Техническое освидетельствование сосудов, цистерн, бочек, баллонов может проводиться на специальных ремонтно-испытательных пунктах, в организациях-изготовителях, наполнительных станциях, а также в организациях-владельцах, располагающих необходимой базой, оборудованием для проведения освидетельствования в соответствии с требованиями Правил.

3.6.8. Результаты технического освидетельствования (ТО) должны записываться в паспорт сосуда лицом, производившим ТО, с указанием разрешенных параметров эксплуатации сосуда и сроков следующих ТО.

При проведении внеочередного ТО должна быть указана причина, вызвавшая необходимость в таком ТО.

Если при ТО проводились дополнительные испытания и исследования, то в паспорте сосуда должны быть записаны виды и результаты этих испытаний и исследований с указанием мест отбора образцов или участков, подвергнутых испытаниям, а также причины, вызвавшие необходимость проведения дополнительных испытаний.

3.6.9. На сосудах, признанных при ТО годными к дальнейшей эксплуатации, наносятся сведения в соответствии с пунктом

3.7.4. настоящей инструкции.

3.6.1О. Если при ТО будут обнаружены дефекты, снижающие прочность сосуда, то эксплуатация его может быть разрешена при пониженных параметрах (давление и температура).

Возможность эксплуатации сосуда при пониженных параметрах должна быть подтверждена расчетом на прочность, представляемым владельцем, при этом должен быть проведен проверочный расчет пропускной способности предохранительных клапанов и выполнены следующие требования:

– сосуд, рассчитанный на давление меньше давления питающего его источника, должен иметь на подводящем трубопроводе автоматическое редуцирующее устройство с манометром и предохранительным устройством, установленным на стороне меньшего давления после редуцирующего устройства;

– в случае установки обводной линии (байпаса) она также должна быть оснащена редуцирующим устройством.

Такое решение записывается в паспорт сосуда лицом, проводившим ТО.

3.6.11. В случае выявления дефектов, причины и последствия которых установить затруднительно, лицо, проводившее ТО сосуда, обязано потребовать от владельца сосуда проведения специальных исследований, а в необходимых случаях – представления заключения специализированной научно-исследовательской организации о причинах появления дефектов, а также о возможности и условиях дальнейшей эксплуатации сосуда.

3.6.12. Если при ТО окажется, что сосуд вследствие имеющихся дефектов или нарушений Правил находится в состоянии, опасном для дальнейшей эксплуатации, работа такого сосуда должна быть запрещена.

3.6.13. Сосуды, поставляемые в собранном виде, должны быть изготовителем законсервированы и в инструкции по монтажу и эксплуатации указаны условия и сроки их хранения. При выполнении этих требований перед пуском в работу проводятся только наружный и внутренний осмотры, гидравлическое испытание сосудов проводить не требуется. В этом случае срок гидравлического испытания назначается, исходя из даты выдачи разрешения на эксплуатацию сосуда.

Емкости для сжиженного газа перед нанесением на них изоляции должны подвергаться только наружному и внутреннему осмотрам, если были соблюдены сроки и условия изготовителя по их хранению.

После установки на место эксплуатации до засыпки грунтом указанные емкости могут подвергаться только наружному осмотру, если с момента нанесения изоляции прошло не более 12 месяцев и при их монтаже не применялась сварка.

3.6.14. Сосуды, работающие под давлением вредных веществ (жидкости и газов) 1-го, 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.ОО7, должны подвергаться владельцем сосуда испытанию на герметичность воздухом или инертным газом под давлением, равным рабочему давлению. Испытания проводятся владельцем сосуда в соответствии с инструкцией, утвержденной в установленном порядке.

3.6.15. При наружном и внутреннем осмотрах должны быть выявлены и устранены все дефекты, снижающие прочность сосудов, при этом особое внимание должно быть обращено на выявление следующих дефектов:

– на поверхностях сосуда – трещин, надрывов, коррозии стенок (особенно в местах отбортовки и вырезок), выпучин, отдулин (преимущественно у сосудов с “рубашками”, а также у сосудов с огневым или электрическим обогревом), раковин (в литых сосудах);

– в сварных швах – дефектов сварки (трещин всех видов и направлений; свищей и пористости наружной поверхности шва; подрезов; наплывов; прожогов, незаплавленных кратеров; смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов свыше норм, предусмотренных Правилами; не прямолинейность соединяемых элементов; несоответствие формы и размеров швов требованиям технической документации), надрывов, разъеданий;

– в заклепочных швах – трещин между заклепками, обрывов головок, следов пропусков, надрывов в кромках склепанных листов, коррозионных повреждений заклепочных швов, зазоров под кромками клепаных листов и головками заклепок, особенно у сосудов, работающих с агрессивными средами (кислотой, кислородом, щелочами и др.);

– в сосудах с защищенными от коррозии поверхностями – разрушений футеровки, в том числе неплотностей слоев футеровочных плиток, трещин в гуммированном, свинцовом или ином покрытии, скалываний эмали, трещин и отдулин в плакирующем слое, повреждений металла стенок сосуда в местах наружного защитного покрытия;

– в металлопластиковых и неметаллических сосудах – расслоения и разрывы армирующих волокон свыше норм, установленных специализированной научно-исследовательской организацией.

3.6.16. Лицо, проводящее ТО, при необходимости может потребовать удаления (полного или частичного) защитного покрытия.

3.6.17. Сосуды высотой более 2 м перед осмотром должны быть оборудованы необходимыми приспособлениями, обеспечивающими возможность безопасного доступа ко всем частям сосуда.

3.6.18. Гидравлическое испытание сосудов проводится только при удовлетворительных результатах наружного и внутреннего осмотров.

3.6.19. Гидравлические испытания должны проводиться в соответствии с требованиями главы “Гидравлическое (пневматическое) испытание” Правил за исключением установления времени выдержки сосуда под пробным давлением. Величина пробного давления может определяться, исходя из разрешенного давления для сосуда. Под пробным давлением сосуд должен находиться в течение 5 минут, если отсутствуют другие указания изготовителя.

При гидравлическом испытании вертикально установленных сосудов пробное давление должно контролироваться по манометру, установленному на верхней крышке (днище) сосуда.

3.6.2О. В случаях, когда проведение гидравлического испытания невозможно (большое напряжение от веса воды в фундаменте, междуэтажных перекрытиях или в самом сосуде; трудность удаления воды; наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его пневматическим испытанием (воздухом или инертным газом) на такое же пробное давление. Этот вид испытания допускается только при условии его контроля методом акустической эмиссии и положительных результатов внутреннего осмотра.

При пневматическом испытании применять меры предосторожности: вентиль на наполнительном трубопроводе от источника давления и манометры выводятся за пределы помещения, в котором находится испытываемый сосуд, а люди на время испытания сосуда пробным давлением удаляются в безопасное место.

3.6.21. День проведения ТО сосуда устанавливается владельцем и предварительно согласовывается с лицом, проводящим освидетельствование. Сосуд должен быть остановлен не позднее срока ТО, указанного в его паспорте. Владелец не позднее чем за 5 дней обязан уведомить о предстоящем ТО сосуда лицо, выполняющее указанную работу. Владелец несет ответственность за качественную и своевременную подготовку сосуда для ТО.

3.6.22. Сосуды, у которых действие среды может вызвать ухудшение химического состава и механических свойств металла, а также сосуды, у которых температура стенки при работе превышает 45О градусов Цельсия, должны подвергаться дополнительному ТО в соответствии с инструкцией, утвержденной предприятием. Результаты дополнительных ТО должны заноситься в паспорт сосуда.

3.6.23. Для сосудов, отработавших расчетный срок службы, установленный проектом, изготовителем, другой НД или для которых продлевался расчетный (допустимый) срок службы на основании технического заключения, объем, методы и периодичность ТО должны быть определены по результатам технического диагностирования и определения остаточного ресурса, выполненного специализированной научно-исследовательской организацией или организациями, имеющими разрешение органов Госгортехнадзора России на выполнение указанных работ.

3.6.24. Если при анализе дефектов, выявленных ТО сосудов, будет установлено, что их возникновение связано с режимом эксплуатации сосудов на данном предприятии или свойственно сосудам данной конструкции, то лицо, проводившее ТО, должно потребовать проведения внеочередного ТО всех установленных на предприятии сосудов, эксплуатация которых проводилась по одинаковому режиму, или соответственно всех сосудов данной конструкции с уведомлением об этом органа Госгортехнадзора России.

3.6.25. Органу Госгортехнадзора России предоставляется право в исключительных случаях продлять установленные сроки ТО сосудов по обоснованному письменному ходатайству владельца сосуда с представлением заключения специализированной научно-исследовательской или экспертной организации, подтверждающей удовлетворительное состояние сосуда.

3.7. РАЗРЕШЕНИЕ НА ВВОД СОСУДА В ЭКСПЛУАТАЦИЮ:

3.7.1. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, подлежащего регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдается инспектором после его регистрации, на основании ТО и проверки организации обслуживания и надзора, при которой контролируется:

– наличие и исправность в соответствии с требованиями Правил арматуры, контрольно-измерительных приборов и приборов безопасности;

– соответствие установки сосуда правилам безопасности;

– правильность включения сосуда;

– наличие аттестованного обслуживающего персонала и специалистов;

– наличие должностных инструкций для лиц по надзору за техническим состоянием сосудов и их эксплуатацией, ответственных за исправное состояние и безопасному обслуживанию, сменных журналов и другой предусмотренной документации.

3.7.2. Разрешение на ввод в эксплуатацию сосуда, не подлежащего регистрации в органах Госгортехнадзора России, выдается лицом, назначенным приказом по предприятию для осуществления надзора за техническим состоянием и эксплуатацией сосудов, на основании документации изготовителя после технического освидетельствования и проверки организации обслуживания.

3.7.3. Разрешение на ввод сосуда в эксплуатацию записывается в паспорт сосуда.

3.7.4. На каждый сосуд после выдачи разрешения на его эксплуатацию должны быть нанесены краской на видном месте или на специальной табличке форматом не менее 2ООх15О мм:

– регистрационный номер;

– разрешенное давление;

– число, месяц и год следующих наружного и внутреннего осмотров и гидравлического испытания.

3.7.5. Сосуд (группа сосудов, входящих в установку) может быть включен в работу на основании письменного распоряжения администрации предприятия после выполнения требований, изложены в пунктах 3.7.3. и 3.7.4. настоящей инструкции.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

3.8. Сосуд должен быть немедленно остановлен в случаях, предусмотренных по режиму работы и безопасному обслуживанию, в частности:

– если давление в сосуде поднялось выше разрешенного и не снижается, несмотря на меры, принятые персоналом;

– при выявлении неисправности предохранительных устройств от повышения давления;

– при обнаружении в сосуде и его элементах, работающих под давлением, неплотностей, выпучин, разрывов прокладок;

– при неисправности манометра и невозможности определить давление по другим приборам;

– при снижении уровня жидкости ниже допустимого (котлы) в сосудах с огневым обогревом;

– при выходе из строя всех указателей уровня жидкости;

– при неисправности предохранительных блокировочных устройств;

– при возникновении пожара, непосредственно угрожающего сосуду, находящемуся под давлением.

Порядок аварийной остановки сосуда и последующий ввод его в работу должен быть указан в производственной инструкции.

Причины аварийной остановки сосуда должны записываться в сменный журнал.

3.9. При авариях или ситуациях, которые могут привести к аварии или несчастному случаю, следует приостановить работы, отключить используемое в работе оборудование от электросети, предупредить работающих рядом об опасности, принять меры по возможности к ликвидации аварии, сообщить руководителю работ и в дальнейшем действовать по его указанию.

3.1О. При пожаре или загорании необходимо сообщить в пожарную охрану, обесточить оборудование в зоне пожара или загорания и приступить к тушению пожара и загорания имеющимися первичными средствами пожаротушения. О пожаре доложить руководителю работ, а в его отсутствие руководству предприятия.

3.11. Работник, оказавшийся очевидцем возникновения пожара, обрыва проводов, повреждения водопровода, паропровода, газопровода, несчастного случая или обнаруживший пострадавшего должен немедленно голосом обратить внимание окружающих.

3.12. Оказать медицинскую доврачебную помощь пострадавшим при травмировании, внезапном заболевании согласно инструкции N 2.

3.13. При несчастном случае, по возможности, сообщить руководителю работ и обратиться в медицинское учреждение.

Сохранить до расследования обстановку на рабочем месте такой, какой она была в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не приведет к аварии.

ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ

4.1. Убрать рабочее место, навести порядок, проверить все оборудование.

4.2. Сообщить сменщику и ответственному лицу о всех неполадках в работе сосудов и принятых мерах по их устранению, об изменениях в режиме работы сосудов.

4.3. Сдать смену сменщику в установленном на предприятии порядке и в соответствии с разделом 2 настоящей инструкции.

4.4. Спецодежда должна быть снята и убрана в специальный шкаф для спецодежды.

Запрещается выносить средства индивидуальной защиты за пределы предприятия.

4.5. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ, если возможно.

ПРИЛОЖЕНИЕ

Приложение N_1

Таблица N_1

Периодичность технических освидетельствований сосудов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих

регистрации в органах Госгортехнадзора России

─────┬───────────────────────────────┬───────────────┬────────────

N │ │ нар. и внутр.│ гидр.испыт.

п/п │ Наименование │ осмотры │ проб. давл.

────┼───────────────────────────────┼───────────────┼────────────

1 │ Сосуды, работающие со средой, │ 2 года │ 8 лет

│ вызывающей разрушение и физи- │ │

│ ко-химическое превращение ма- │ │

│ териала(коррозия и т.п.)со │ │

│ скоростью не более О,1 мм/год │ │

│ │ │

2 │ Сосуды, работающие со средой, │ 12 мес │ 8 лет

│ вызывающей разрушение и физи- │ │

│ ко-химическое превращение ма- │ │

│ териала(коррозия и т.п.)со │ │

│ скоростью более О,1 мм/год │ │

─────┴───────────────────────────────┴───────────────┴────────────

Таблица N_2

Периодичность технических освидетельствований сосудов, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора России

─────┬──────────────────────────────┬──────────┬───────────────────────

│ │Ответств. │Специалистом органи-

│ │по надзору│зации,имеющей разре-

│ │ │шение(лицензию)орга-

N │ │ │нов Госгорте надзора

п/п │ │ │ России

│ ├──────────┼────────────┬──────────

│ Наименование │нар. и вн.│ наружный │

гидр.испыт.

│ │осмотры │ и вн.осмотр│проб. давл.

─────┼──────────────────────────────┼──────────┼────────────┼───────────

1 │ Сосуды, работающие со средой,│ 2 года │ 4 года │ 8 лет

│ вызывающей разрушение и физи │ │ │

│ ко-химическое превращение │ │ │

│ материала(коррозия и т.п.) │ │ │

│ со скоростью не более │ │ │

│ О,1 мм/год │ │ │

│ │ │ │

2 │ Сосуды, работающие со средой,│ 12 мес │ 4 года │ 8 лет

│ вызывающей разрушение и фи- │ │ │

│ зико-химическое превращение │ │ │

│ материала(коррозия и т.п.) │ │ │

│ со скоростью более │ │ │

│ О,1 мм/год │ │ │

│ │ │ │

3 │ Сосуды,зарытые в грунт,пред- │ – │ 1О лет │ 1О лет

│ назначенные для хранения │ │ │

│ жидкого нефтяного газа с со- │ │ │

│ держанием сероводорода не │ │ │

│ более О,5 г/1ОО куб.м,и со- │ │ │

│ суды,изолированные на осно- │ │ │

│ ве вакуума и предназначен- │ │ │

│ ные для транспортирования и │ │ │

│ хранения сжиженных кислоро- │ │ │

│ да,азота и других некорро- │ │ │

│ зионных криогенных жидкостей │ │ │

│ │ │ │

4 │ Сульфитные варочные котлы и │ 12 мес │ 5 лет │ 1О лет

│ гидролизные аппараты с внут- │ │ │

│ ренней кислотоупорной футе- │ │ │

│ ровкой │ │ │

│ │ │ │

5 │ Многослойные сосуды для акку-│ 1О лет │ 1О лет │ 1О лет

│ мулирования газа,установлен- │ │ │

│ ные на автомобильных газона- │ │ │

│ полнительных компресорных │ │ │

│ станциях │ │ │

│ │ │ │

6 │ Регенеративные подогреватели │После каж-│ Внутренний осмотр и

│ высокого и низкого давления, │дого капи-│ гидравлическое испы-

│ бойлеры,деаэраторы,ресиверы │тального │ тание после двух ка-

│ и расширители продувки │ремонта,но│ питальных ремонтов,

│ электростанций Минтопэнерго │не реже │ но не реже одного

│ России │одного ра-│ раза в 12 лет

│ │за в 6 лет│

─────┴──────────────────────────────┴──────────┴──────────────────────

Таблица N_3

Периодичность технических освидетельствований цистерн и бочек, находящихся в эксплуатации и не

подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России

─────┬──────────────────────────────┬──────────┬──────────────────────┐

N │ │Наружный и│Гидравлическое испыта-│

п/п │ Наименование │внутренний│ние пробным давлением │

│ │ осмотры │ │

─────┼──────────────────────────────┼──────────┼──────────────────────┤

1 │ Цистерны и бочки,в которых │ 2 года │ 8 лет │

│ давление выше О,О7 МПа │ │ │

│ (О,7 кгс/кв.см) создается пе-│ │ │

│ риодически для их опорожнения│ │ │

│ │ │ │

2 │ Бочки для сжиженных газов,вы-│ 4 года │ 4 года │

│ зывающих разрушение и физико-│ │ │

│ -химическое превращение мате-│ │ │

│ риала(коррозия и т.п.) со │ │ │

│ скоростью не более О,1 мм/год│ │ │

│ │ │ │

3 │ Бочки для сжиженных газов,вы-│ 2 года │ 2 года │

│ зывающих разрушение и физико-│ │ │

│ -химическое превращение мате-│ │ │

│ риала(коррозия и т.п.) со │ │ │

│ скоростью более О,1 мм/год │ │ │

─────┴──────────────────────────────┴──────────┴──────────────────────┘

Таблица N_4 Периодичность технических освидетельствований цистерн, находящихся в эксплуатации и зарегистрированных в органа Госгортехнадзора России

│ │Ответствен│Специалистом организа-│

│ │ным по над│ции,имеющей разрешение│

│ │зору │(лицензию) органов │

│ │ │ Госгортехнадзора │

N │ Наименование │ │ России │

п/п │ ├──────────┼──────────┬───────────┤

│ │наружный и│наружный и│гидравличес│

│ │внутренний│внутренний│кое испыта-│

│ │осмотры │осмотры │ние пробным│

│ │ │ │давлением │

─────┼──────────────────────────────┼──────────┼──────────┼───────────┤

1 │ Цистерны железнодорожные для │ – │ 1О лет │ 1О лет │

│ транспортирования пропан-бу- │ │ │ │

│ тана и пентана │ │ │ │

│ │ │ │ │

2 │ Цистерны,изолированные на ос-│ – │ 1О лет │ 1О лет │

│ нове вакуума │ │ │ │

│ │ │ │ │

3 │ Цистерны железнодорожные,из- │ – │ 8 лет │ 8 лет │

│ готовленные из сталей О9Г2С и│ │ │ │

│1ОГ2СД,прошедшие термообработ-│ │ │ │

│ ку в собранном виде и пред- │ │ │ │

│ назначенные для перевозки ам-│ │ │ │

│ миака │ │ │ │

│ │ │ │ │

4 │ Цистерны для сжиженных газов,│ 12 мес │ 4 года │ 8 лет │

│ вызывающих разрушение и физи-│ │ │ │

│ ко-химическое превращение ма-│ │ │ │

│ териала (коррозия и т.п.) со │ │ │ │

│ скоростью более О,1 мм/год │ │ │ │

│ │ │ │ │

5 │ Все остальные цистерны │ 2 года │ 4 года │ 8 лет │

─────┴──────────────────────────────┴──────────┴──────────┴───────────

Таблица N_5

Периодичность технических освидетельствований баллонов, находящихся в эксплуатации и не подлежащих регистрации в органах Госгортехнадзора России

N │ │Наружный и│Гидравлическое испыта-│

│ Наименование │внутренний│ние пробным давлением │

п/п │ │осмотры │ │

1 │ Баллоны,находящиеся в эксплу-│ │ │

│ атации для наполнения газами,│ │ │

│ вызывающими разрушение и фи- │ │ │

│ зико-химическое превращение │ │ │

│ материала (коррозия и т.п.): │ │ │

│ │ │ │

│ со скоростью не более │ 5 лет │ 5 лет │

│ О,1 мм/год │ │ │

│ │ │ │

│со скоростью более О,1мм/год │ 2 года │ 2 года │

│ │ │ │

2 │ Баллоны, предназначенные для │ │ │

│ обеспечения топливом двигате-│ │ │

│ лей транспортных средств,на │ │ │

│ которых они установлены: │ │ │

│ │ │ │

│ а) для сжатого газа: │ │ │

│ │ │ │

│ изготовленные из легированных│ 5 лет │ 5 лет │

│ сталей и металлокомпозитных │ │ │

│ материалов │ │ │

│ │ │ │

│ изготовленные из углеродис- │ 3 года │ 3 года │

│ тых сталей и металлокомпозит-│ │ │

│ ных материалов │ │ │

│ │ │ │

│ изготовленные из неметалли- │ 2 года │ 2 года │

│ ческих материалов │ │ │

│ │ │ │

│ б) для сжиженного газа │ 2 года │ 2 года │

│ │ │ │

3 │ Баллоны со средой,вызывающей │ 1О лет │ 1О лет │

│ разрушение и физико-химичес- │ │ │

│ кое превращение материалов │ │ │

│ (коррозия и т.п.) со ско- │ │ │

│ ростью менее О,1 мм/год, в │ │ │

│ которых давление выше О,О7МПа│ │ │

│ (О,7 кгс/кв.см) создается пе-│ │ │

│ риодически для их опорожнения│ │ │

│ │ │ │

4 │ Баллоны,установленные стацио-│ 11О лет │ 1О лет │

│ нарно, а также установленные │ │ │

│ постоянно на передвижных сред│ │ │

│ ствах,в которых хранятся сжа-│ │ │

│ тый воздух,кислород,аргон, │ │ │

│ азот,гелий с температурой │ │ │

│ точки росы минус 35 градусов│ │ │

│ С и ниже,замеренной при дав- │ │ │

│ лении 15 МПа(15О кгс/кв.см) │ │ │

│ и выше,а также баллоны с обез│ │ │

│ воженной углекислотой │ │ │

Таблица N_6 Периодичность технических освидетельствваний баллонов, зарегистрированных в органах

Госгортехнадзора России

│ │Ответствен│Специалистом организа-│

│ │ным по │ции,имеющей разрешение│

│ │надзору │(лицензию)органов │

│ │ │Госгортехнадзора │

N │ │ │ России │

│ Наименование │──────────┼──────────┬───────────┤

п/п │ │наружный │ наружный │гидравли- │

│ │и внутрен-│ и внут- │ческое испы│

│ │ний осмот-│ ренний │тание проб-│

│ │ры │ осмотры │ным давле- │

│ │ │ │ нием │

│ Баллоны, установленные стаци-│ ___ │ 1О лет │ 1О лет │

│ онарно, а также установленные│ │ │ │

│ постоянно на передвижных сре-│ │ │ │

│ ствах, в которых хранятся │ │ │ │

│ сжатый воздух,кислород,азот, │ │ │ │

│ аргон и гелий с температурой │ │ │ │

│ точки росы минус 35 градусов │ │ │ │

│ С и ниже,замеренной при дав- │ │ │ │

│ лении 15 МПа(15О кгс/кв.см) │ │ │ │

│ и выше,а также баллоны с │ │ │ │

│ обезвоженной углекислотой │ │ │ │

│ │ │ │ │

2 │ Все остальные баллоны: │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ со средой,вызывающей разру- │ 2 года │ 4 года │ 8 лет │

│ шение и физико-химическое │ │ │ │

│ превращение материалов(кор- │ │ │ │

│ розия и т.п.)со скоростью │ │ │ │

│ не более О,1 мм/год │ │ │ │

│ │ │ │ │

│ со средой,вызывающей разру- │ 12 мес │ 4 года │ 8 лет │

│ шение и физико-химическое │ │ │ │

│ превращение материалов(кор- │ │ │ │

│ розия и т.п.) со скоростью │ │ │ │

│ более О,1 мм/год │ │ │ │

─────┴──────────────────────────────┴──────────┴──────────┴───────────┘

Приложение N_2

Классы опасности вредных веществ

К опасным относят вещества, которые при эксплуатации могут послужить причиной взрыва, пожара или повреждения сосудов, а также гибели, травмирования, отравления, ожогов и заболевания людей.

Классы опасности:

класс 1 – взрывчатые вещества;

класс 2 – газы сжатые, сжиженные и растворенные под давлением;

класс 3 – легковоспламеняющиеся жидкости;

класс 4 – легковоспламеняющиеся вещества и материалы.