Технологическая карта неразрушающего контроля

Технологические карты

Технологическая карта контроля

проведения неразрушающего контроля сварных стыков.

2014г.

скачать Технологическая карта неразрушающего контроля 

 

Шифр карты

ТКК-8-ВСМН-001-2014

 

Наименование предприятия, организации и службы строительной подрядной организации, выполняющий контроль:

Служба контроля качества

 
Визуальный и измерительный контроль сварных стыков  
Область применения, общие данные о виде контролируемых работ:

Проведение визуального и измерительного контроля сварных стыков на объекте:

 
Нормативные документы:  
Обозначение Наименование документа  
1 ВСН 012-88 ч.1 Строительство магистральных и промысловых  трубопроводов. Контроль качества и приемка работ.  
2 ВСН 004-88 Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация  
3 ВСН 012-88 ч.2 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ  
4 ВСН 014-89 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Охрана окружающей среды  
5 СП 11-104-97 Инженерно-геодезические изыскания для строительства  
7 СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы  
8 СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования  
9 СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство  
10 ППБ 01-2003

 

Правила пожарной безопасности в Российской Федерации  
11 ПБ 03-372-00 Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля  
12 ПБ 03-440-02

 

Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля  
13 СП 2.6.11283-03

 

Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии  
14 РД 03-606-03

 

Инструкция по визуальному и измерительному контролю  
15 РД 19.100.00-КТН-001-10

 

Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов  
16 ОТТ-075.180.00-КТН-046-12

 

Оборудование неразрушающего контроля, применяемое на магистральных, технологических трубопроводах и резервуарах организаций системы «Транснефть»  
17 ОР-03.120.00-КТН-071-09

 

Требования к аттестации специалистов НК, выполняющих работы на объектах ОАО «АК Транснефть»  
18 ОР-91.200.00-КТН-284-09

 

Табель технической оснащенности ЛНК и служб ТН на объектах строительства ОАО «АКТранснефть»  
19 ГОСТ 2789-73* Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения  
20 ГОСТ 9378-93

 

Образцы шероховатости поверхности (сравнения)  
Перечень средств контроля и измерений и требования к ним  
Наименование Технические характеристики  
1 Рулетка металлическая 5м Точность измерений ±1мм или 1/1000 измеряемой величины  
2 Линейка металлическая 400мм Точность измерений ±1мм  
3 Термометр контактный или пирометр  Диапазон измерений 0-100мм. Точность измерений   ±1 °C (пирометр)  
4 *Вискозиметр  Диапазон измерений  ± 10 %  
5 Шаблон сварщика Точность измерений 0,5-1мм  
6 Щуп универсальный Для измерения смещений по внутренней поверхности  
7 Маркер по металлу  
8 *Секундомер Диапазон измерений 0-10мин. Точность измерений ± 0,2с  
9 *Негатоскоп  
10 *Пояса мерные (комплект на различные диаметры труб)  
11 *Знаки сигнальные  
12 *Стандартные образцы предприятия СОП (СО-2, СО-3) Диапазон измерений 3-50мм; точность измерений ±0,1мм

В соответствии с ГОСТ 14782

 
13 *Толщиномер электромагнитный Точность измерений + 0,1мм  
14 *Линейка металлическая 1000 мм Точность измерений + 1 мм  
15 *Искровой дефектоскоп В соответствии с ВСН 008-88  
16 *Термометр бытовой Точность измерения  ± 1°С  
17 *Шаблон шероховатости (профилограф)  
18 Шаблон обеспыливания В соответствии с ИСО 8502-3  
19 Эталон степени очистки ИСО 85-01-1 ГОСТ 9.402  
Знаком «*» отмечены инструменты, средства контроля и измерений, наличие которых не является обязательным для подразделений строительного контроля

 

 
Требования к персоналу, осуществляющему контроль Наличие документов, подтверждающих квалификацию персонала СКК;

Наличие квалификационных удостоверений по ВИК, УЗК, РК, ПВТ, ПВК, ЭК не ниже II уровня по ПБ 03-440-02

Наличие удостоверения об аттестации в области промышленной безопасности и охраны труда;

Наличие удостоверения об аттестации в области промышленной безопасности и охраны труда;

Наличие подписи персонала СКК в листе ознакомления с требованиями ППР, ППРк и технологическими картами;

Наличие приборной и технической оснащенности у персонала СКК  в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-284-09

Наличие у персонала, осуществляющего контроль, спецодежды и средств индивидуальной защиты.

 
Требования к персоналу, выполняющему работы Наличия документов, подтверждающих квалификацию персонала ПИЛ;

Наличие у дефектоскопистов квалификационных удостоверений по ВИК, УЗК, РК, ПВТ, ПВК, ЭК не ниже II уровня по ПБ 03-440-02

Наличия удостоверений  об аттестации в области промышленной безопасности и охраны труда;

Наличия подписи персонала ПИЛ в листе ознакомления с требованиями ППР и операционнымитехнологическими картами;

Наличие у дефектоскопистов удостоверений по радиационной безопасности;

Наличие приборной и технической оснащенности у персонала ЛНК в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-284-09

Наличие у персонала, выполняющего работы, спецодежды и средств индивидуальной защиты.

 
Требования к оборудованию, применяемому при производстве контролируемых работ Соответствие НТД; наличие сопроводительной документации; наличие маркировки и соответствие её паспортным данным; наличие комплектности, целостность кожухов и стеклянных экранов приборов; исправность штекеров и корпусов кабельных разъемов; наличие и исправность средств индивидуального дозиметрического контроля.

Приборы и оборудования должны соответствовать требованиям метрологической поверки или калибровки с действующим  межповерочным интервалом.

 
Последовательность операций контроля, перечень контролируемых параметров с указанием нормативных значений, допусков, объемов и методы контроля  
Наименование технологического процесса и его операций Контролируемый параметр (по какому нормативному документу) Допускаемые значения параметра, требования качества Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля Объем контроля СКК Объем контроля СК заказчика  
1 2 3 4 5 6 7  
           Визуальный и измерительный контроль  
1 Проверка уровня освещенности на рабочем месте Согласно

СНиП 12-03-2001

Безопасность труда в строительстве. Часть 1

Не менее 300 лк при общем освещении лампами накаливания, 1000 лк при общем освещении разрядными лампами Визуальный, инструментальный

(люксметр)

Не реже одного раза в смену Не реже одного раза в смену  
2 Зачистка поверхности в зоне проведения контроля в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

До чистого металла (от изоляции, коррозии, окалины, грязи, краски, масла, шлака, брызг расплавленного металла) Визуальный

 

Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу  
3 Проверка шероховатости поверхностей зон, примыкающих к сварному шву (для проведения УЗК) в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

Не более Rz 40 Визуальный, инструментальный

(шаблон шероховатости)

 

Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу  
4 Проверка наличия маркировки шва  и

Правильность ее выполнения

в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

Наличие клейма сварщика или бригады сварщиков (наносится несмываемым маркером) Визуальный Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу  
5 Проверка отсутствия (наличия) дефектов на поверхности сварного шва в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

Отсутствие (наличие) поверхностных трещин, несплавлений, включений, прожогов, свищей, раковин, подрезов, непроваров, кратеров, брызг расплавленного металла Визуальный, инструментальный

(Лупа измерительная)

 

Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу  
6 Нанесение отметок на  дефектные участки и участки, для оценки качества  которых требуется проведение измерительного контроля в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

Наличие отметок на дефектных участках и участках, для оценки качества которых требуется проведение измерительного контроля (наносятся несмываемым маркером) Визуальный Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу  
7 Проведение измерительного контроля дефектных участков в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

Определение координат и протяженности выявленных дефектов Визуальный, инструментальный, измерительный (измерительная лупа, линейка, универсальный шаблон сварщика- УШС-3 ) Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу  
8 Оформление результатов контроля, выдача заключений в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

В заключении каждый дефект должен быть отмечен отдельно и иметь подробное описание Визуальный Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу  
Исполнительная документация, оформляемая при производстве работ и по результатам контроля  
Вид документа Этап работ, когда оформляется документ Лица, подписывающие документ Примечание  
1 Общий журнал Весь период СМР Ответственный за производство работ    
2 Журнал строительного контроля заказчика При наличии замечаний Инженер СК(ТН),    
3 Журнал строительного контроля подрядчика При наличии замечаний Инженер СКК    
4

 

 

Операционные технологические карты на применяемые методы контроля

 

Перед началом проведения СМР

 

Специалисты ЛНК

 

   
5 Журнал контроля сварных соединений неразрушающими методами (ВИК)

 

Весь период СМР Дефектоскопист    
6 Журнал регистрации заключений по (ВИК) Весь период СМР Дефектоскопист    
7 Заключение по контролю сварных соединений (ВИК) Весь период СМР Дефектоскопист    
8 Журнал приема передачи РГ снимков Весь период СМР Дефектоскопист    
9 Журнал регистрации архива Весь период СМР Дефектоскопист    
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Ультразвуковой  контроль сварных стыков

 
Область применения, общие данные о виде контролируемых работ:

Проведение ультразвукового контроля сварных стыков на объекте: МН «Куюмба-Тайшет». Участок км 217,3 – км 438. Подводный переход через р.Иркинеева».

 
Нормативные документы:  
Обозначение Наименование документа  
1 ВСН 012-88 ч.1 Строительство магистральных и промысловых  трубопроводов. Контроль качества и приемка работ.  
2 ВСН 004-88 Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация  
3 ВСН 012-88 ч.2 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ  
4 ВСН 014-89 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Охрана окружающей среды  
5 СП 11-104-97 Инженерно-геодезические изыскания для строительства  
6 СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы  
7 СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования  
8 СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство  
9 ППБ 01-2003

 

Правила пожарной безопасности в Российской Федерации
10 ПБ 03-372-00 Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля
11 ПБ 03-440-02

 

Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля
12 СП 2.6.11283-03

 

Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии
13 РД 03-606-03

 

Инструкция по визуальному и измерительному контролю
14 РД 19.100.00-КТН-001-10

 

Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов
15 ОТТ-075.180.00-КТН-046-12

 

Оборудование неразрушающего контроля, применяемое на магистральных, технологических трубопроводах и резервуарах организаций системы «Транснефть»
16 ОР-03.120.00-КТН-071-09

 

Требования к аттестации специалистов НК, выполняющих работы на объектах ОАО «АК Транснефть»
17 ОР-91.200.00-КТН-284-09

 

Табель технической оснащенности ЛНК и служб ТН на объектах строительства ОАО «АКТранснефть»
18 ГОСТ 2789-73* Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения
19 ГОСТ 9378-93

 

Образцы шероховатости поверхности (сравнения)

 

Перечень средств контроля и измерений и требования к ним
Наименование Технические характеристики
1 Рулетка металлическая 5м Точность измерений ±1мм или 1/1000 измеряемой величины
2 Линейка металлическая 400мм Точность измерений ±1мм
3 Термометр контактный или пирометр  Диапазон измерений 0-100мм. Точность измерений   ±1 °C (пирометр)
4 *Вискозиметр  Диапазон измерений  ± 10 %
5 Шаблон сварщика Точность измерений 0,5-1мм
6 Щуп универсальный Для измерения смещений по внутренней поверхности
7 *Рентгеновский аппарат с комплектом аксессуаров для выполнения контроля
8 *Эталоны чувствительности канавочные В соответствии с ГОСТ 7512
9 *Эталоны чувствительности проволочные В соответствии с ГОСТ 7512
10 Маркер по металлу
11 *Ножницы для пленки
12 *Дозиметр
13 *Машина для сушки пленки
14 *Секундомер Диапазон измерений 0-10мин. Точность измерений ± 0,2с
15 *Негатоскоп
16 *Линейка оптической плотности
17 *Шаблон радиографа В соответствии с !9.100.00-КТН-001-10
18 *Пояса мерные (комплект на различные диаметры труб)
19 *Знаки сигнальные
20 *Ультразвуковой дефектоскоп с комплектом аксессуаров для проведения контроля Амплитуда сигналов ±1Дб, не более; Координаты дефектов ±0,5мм, не
21 *Толщиномер ультразвуковой более
22 *Стандартные образцы предприятия СОП (СО-2, СО-3) Диапазон измерений 3-50мм; точность измерений ±0,1мм

В соответствии с ГОСТ 14782

23 *Толщиномер электромагнитный Точность измерений + 0,1мм
24 *Линейка металлическая 1000 мм Точность измерений + 1 мм
25 *Искровой дефектоскоп В соответствии с ВСН 008-88
26 *Термометр бытовой Точность измерения  ± 1°С
27 *Шаблон шероховатости (профилограф)
28 Шаблон обеспыливания В соответствии с ИСО 8502-3
29 Эталон степени очистки ИСО 85-01-1 ГОСТ 9.402
Знаком «*» отмечены инструменты, средства контроля и измерений, наличие которых не является обязательным для подразделений строительного контроля

 

 

Требования к персоналу, осуществляющему контроль Наличие документов, подтверждающих квалификацию персонала СКК;

Наличие квалификационных удостоверений по ВИК, УЗК, РК, ПВТ, ПВК, ЭК не ниже II уровня по ПБ 03-440-02

Наличие удостоверения об аттестации в области промышленной безопасности и охраны труда;

Наличие удостоверения об аттестации в области промышленной безопасности и охраны труда;

Наличие подписи персонала СКК в листе ознакомления с требованиями ППР, ППРк и технологическими картами;

Наличие приборной и технической оснащенности у персонала СКК  в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-284-09

Наличие у персонала, осуществляющего контроль, спецодежды и средств индивидуальной защиты.

Требования к персоналу, выполняющему работы Наличия документов, подтверждающих квалификацию персонала ПИЛ;

Наличие у дефектоскопистов квалификационных удостоверений по ВИК, УЗК, РК, ПВТ, ПВК, ЭК не ниже II уровня по ПБ 03-440-02

Наличия удостоверений  об аттестации в области промышленной безопасности и охраны труда;

Наличия подписи персонала ПИЛ в листе ознакомления с требованиями ППР и операционнымитехнологическими картами;

Наличие у дефектоскопистов удостоверений по радиационной безопасности;

Наличие приборной и технической оснащенности у персонала ЛНК в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-284-09

Наличие у персонала, выполняющего работы, спецодежды и средств индивидуальной защиты.

Требования к оборудованию, применяемому при производстве контролируемых работ Соответствие НТД; наличие сопроводительной документации; наличие маркировки и соответствие её паспортным данным; наличие комплектности, целостность кожухов и стеклянных экранов приборов; исправность штекеров и корпусов кабельных разъемов; наличие и исправность средств индивидуального дозиметрического контроля.

Приборы и оборудования должны соответствовать требованиям метрологической поверки или калибровки с действующим  межповерочным интервалом.

Последовательность операций контроля, перечень контролируемых параметров с указанием нормативных значений, допусков, объемов и методы контроля

 

Наименование технологического процесса и его операций Контролируемый параметр (по какому нормативному документу) Допускаемые значения параметра, требования качества Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля Объем контроля СКК Объем контроля СК заказчика
1 2 3 4 5 6 7
           Ультразвуковой контроль
1 Ознакомление с результатами предшествующего контроля в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

Следует убедиться в отсутствии недопустимых наружных дефектов Визуальный Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу
2 Проверка зачистки поверхности в зоне проведения контроля в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

До чистого металла (от изоляции, коррозии, окалины, грязи, краски, масла, шлака, брызг расплавленного металла) Визуальный Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу
3 Проверка шероховатости поверхностей зон, примыкающих к сварному шву (для проведения УЗК) в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

Не более Rz 40 Визуальный, инструментальный

(шаблон шероховатости)

 

 

Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу
4 Разметка контролируемого соединения в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

Задаются начало и направление отсчета координат (наносится несмываемым маркером Визуальный Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу
5 Нанесение контактной жидкости на поверхность контролируемого объекта в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

В зависимости от температуры окружающей среды

(солидол, технический вазелин, моторное масло

Визуальный, инструментальный

(Термометр бытовой)

Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу
6 Установка ультразвукового дефектоскопа на поверхность контролируемого объекта в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

В соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации

Визуальный Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу
7 Сканирование сварногосоеднения в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

Производить путем перемещения ПЭП по поверхности околошовной зоны параллельно контролируемому шву Визуальный Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу
8 Оформление результатов контроля, выдача заключений в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

.К заключению должна быть приложена схема проконтролированного соединения с указанием на ней мест расположения выявленных дефектов Визуальный Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу
Исполнительная документация, оформляемая при производстве работ и по результатам контроля
Вид документа Этап работ, когда оформляется документ Лица, подписывающие документ Примечание
1 Общий журнал Весь период СМР Ответственный за производство работ  
2 Журнал строительного контроля заказчика При наличии замечаний Инженер СК(ТН),  
3 Журнал строительного контроля подрядчика При наличии замечаний Инженер СКК  
4

 

 

Операционные технологические карты на применяемые методы контроля

 

Перед началом проведения СМР

 

Специалисты ЛНК

 

 
5 Журнал контроля сварных соединений неразрушающими методами (УЗК) Весь период СМР Дефектоскопист  
6 Журнал регистрации заключений по

(УЗК)

Весь период СМР Дефектоскопист  
7 Заключение по контролю сварных соединений  (УЗК) Весь период СМР Дефектоскопист  
8 Журнал приема передачи РГ снимков Весь период СМР Дефектоскопист  
9 Журнал регистрации архива Весь период СМР Дефектоскопист  
 

 

 

 

 

 

 

 

 

Рентгенографический  контроль сварных стыков

Область применения, общие данные о виде контролируемых работ:

Проведение рентгенографического контроля сварных стыков на объекте: МН «Куюмба-Тайшет». Участок км 217,3 – км 438. Подводный переход через р.Иркинеева».

 
Нормативные документы:  
Обозначение Наименование документа  
1 ВСН 012-88 ч.1 Строительство магистральных и промысловых  трубопроводов. Контроль качества и приемка работ.  
2 ВСН 004-88 Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация  
3 ВСН 012-88 ч.2 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ  
4 ВСН 014-89 Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Охрана окружающей среды  
5 СП 11-104-97 Инженерно-геодезические изыскания для строительства  
6 СНиП 2.05.06-85* Магистральные трубопроводы  
7 СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования  
8 СНиП 12-04-2002 Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство  
9 ППБ 01-2003

 

Правила пожарной безопасности в Российской Федерации
10 ПБ 03-372-00 Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля
11 ПБ 03-440-02

 

Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля
12 СП 2.6.11283-03

 

Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии
13 РД 03-606-03

 

Инструкция по визуальному и измерительному контролю
14 РД 19.100.00-КТН-001-10

 

Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов
15 ОТТ-075.180.00-КТН-046-12

 

Оборудование неразрушающего контроля, применяемое на магистральных, технологических трубопроводах и резервуарах организаций системы «Транснефть»
16 ОР-03.120.00-КТН-071-09

 

Требования к аттестации специалистов НК, выполняющих работы на объектах ОАО «АК Транснефть»
17 ОР-91.200.00-КТН-284-09

 

Табель технической оснащенности ЛНК и служб ТН на объектах строительства ОАО «АКТранснефть»
18 ГОСТ 2789-73* Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения
19 ГОСТ 9378-93

 

Образцы шероховатости поверхности (сравнения)
Перечень средств контроля и измерений и требования к ним
Наименование Технические характеристики
1 Рулетка металлическая 5м Точность измерений ±1мм или 1/1000 измеряемой величины
2 Линейка металлическая 400мм Точность измерений ±1мм
3 Термометр контактный или пирометр  Диапазон измерений 0-100мм. Точность измерений   ±1 °C (пирометр)
4 *Вискозиметр  Диапазон измерений  ± 10 %
5 Шаблон сварщика Точность измерений 0,5-1мм
6 Щуп универсальный Для измерения смещений по внутренней поверхности
7 *Рентгеновский аппарат с комплектом аксессуаров для выполнения контроля
8 *Эталоны чувствительности канавочные В соответствии с ГОСТ 7512
9 *Эталоны чувствительности проволочные В соответствии с ГОСТ 7512
10 Маркер по металлу
11 *Ножницы для пленки
12 *Дозиметр
13 *Машина для сушки пленки
14 *Секундомер Диапазон измерений 0-10мин. Точность измерений ± 0,2с
15 *Негатоскоп
16 *Линейка оптической плотности
17 *Шаблон радиографа В соответствии с !9.100.00-КТН-001-10
18 *Пояса мерные (комплект на различные диаметры труб)
19 *Знаки сигнальные
20 *Ультразвуковой дефектоскоп с комплектом аксессуаров для проведения контроля Амплитуда сигналов ±1Дб, не более; Координаты дефектов ±0,5мм, не
21 *Толщиномер ультразвуковой более
22 *Стандартные образцы предприятия СОП (СО-2, СО-3) Диапазон измерений 3-50мм; точность измерений ±0,1мм

В соответствии с ГОСТ 14782

23 *Толщиномер электромагнитный Точность измерений + 0,1мм
24 *Линейка металлическая 1000 мм Точность измерений + 1 мм
25 *Искровой дефектоскоп В соответствии с ВСН 008-88
26 *Термометр бытовой Точность измерения  ± 1°С
27 *Шаблон шероховатости (профилограф)
28 Шаблон обеспыливания В соответствии с ИСО 8502-3
29 Эталон степени очистки ИСО 85-01-1 ГОСТ 9.402
Знаком «*» отмечены инструменты, средства контроля и измерений, наличие которых не является обязательным для подразделений строительного контроля

 

Требования к персоналу, осуществляющему контроль Наличие документов, подтверждающих квалификацию персонала СКК;

Наличие квалификационных удостоверений по ВИК, УЗК, РК, ПВТ, ПВК, ЭК не ниже II уровня по ПБ 03-440-02

Наличие удостоверения об аттестации в области промышленной безопасности и охраны труда;

Наличие удостоверения об аттестации в области промышленной безопасности и охраны труда;

Наличие подписи персонала СКК в листе ознакомления с требованиями ППР, ППРк и технологическими картами;

Наличие приборной и технической оснащенности у персонала СКК  в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-284-09

Наличие у персонала, осуществляющего контроль, спецодежды и средств индивидуальной защиты.

Требования к персоналу, выполняющему работы Наличия документов, подтверждающих квалификацию персонала ПИЛ;

Наличие у дефектоскопистов квалификационных удостоверений по ВИК, УЗК, РК, ПВТ, ПВК, ЭК не ниже II уровня по ПБ 03-440-02

Наличия удостоверений  об аттестации в области промышленной безопасности и охраны труда;

Наличия подписи персонала ПИЛ в листе ознакомления с требованиями ППР и операционнымитехнологическими картами;

Наличие у дефектоскопистов удостоверений по радиационной безопасности;

Наличие приборной и технической оснащенности у персонала ЛНК в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-284-09

Наличие у персонала, выполняющего работы, спецодежды и средств индивидуальной защиты.

Требования к оборудованию, применяемому при производстве контролируемых работ Соответствие НТД; наличие сопроводительной документации; наличие маркировки и соответствие её паспортным данным; наличие комплектности, целостность кожухов и стеклянных экранов приборов; исправность штекеров и корпусов кабельных разъемов; наличие и исправность средств индивидуального дозиметрического контроля.

Приборы и оборудования должны соответствовать требованиям метрологической поверки или калибровки с действующим  межповерочным интервалом.

Последовательность операций контроля, перечень контролируемых параметров с указанием нормативных значений, допусков, объемов и методы контроля

 

Наименование технологического процесса и его операций Контролируемый параметр (по какому нормативному документу) Допускаемые значения параметра, требования качества Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля Объем контроля СКК Объем контроля СК заказчика
1 2 3 4 5 6 7
  Рентгенографический контроль
1 Ознакомление с результатами предшествующего контроля в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

Небходимо убедиться в отсутствии недопустимых наружных дефектов Визуальный Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу
2 Проверка зачистки поверхности в зоне проведения контроля в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

До чистого металла (от изоляции, коррозии, окалины, грязи, краски, масла, шлака, брызг расплавленного металла) Визуальный

 

 

Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу
3 Разметка сварного соединения в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

Задаются начало и направление отсчета координат (наносится несмываемым маркером) Визуальный

 

Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу
4 Закрепление мерного пояса на стык в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

Применение мерного пояса обязательно Визуальный

 

Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу
5 Нанесение на радиографическую пленку свинцовых маркировочных знаков в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

Знаками обозночают:

-номер стыка;

-направление укладки пленки, кассет;

-координаты участка сварного соединения;

-номер пленки;

-дату проведения РК;

-шифр объекта;

-шифр специалиста НК;

-клеймо сварщика(бригады сварщиков)

Визуальный

 

Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу
6 Установка на стык радиографической пленки в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

Пленка устанавливается с помощью прижимного пояса соответствующей длинны так, чтобы обеспечивалось плотное прилегание пленки к металлу по всему периметру Визуальный Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу
7 Установка рентгеновского аппарата в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

По центру трубы так, чтобы место выхода излучения находилось напротив сварного шва Визуальный Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу
8 Просвечивание сварного соединения в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

Согласно операционой технологической карты Визуальный

 

Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу
9 Проявка радиографической пленки в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

В специально оборудованном помещении (фотолаборатории) при неактиничном освещении Визуальный

 

Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу
10 Просмотр и расшифровка снимков в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

Размеры дефектов округляются в большую сторону до ближайших чисел, определяемых из ряда: 0,2;0,3;0,4;0,5;0,6;0,7;0,8;0,9;1,0;1,2;1,5;2,0;2,5;2,7;3,0.При размерах дефектов более 3,0мм округление производится с дискретностью 0,5мм. Визуальный Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу
11 Оформление результатов расшифровки, выдача заключений в соответствии с

ВСН 012-88 Часть1

В заключении каждый дефект должен иметь подробное описание в соответствии с РД 19.100.00-КТН-001-10 Визуальный Постоянно 100% по каждому документу Постоянно 100% по каждому документу
Исполнительная документация, оформляемая при производстве работ и по результатам контроля
Вид документа Этап работ, когда оформляется документ Лица, подписывающие документ Примечание
1 Общий журнал Весь период СМР Ответственный за производство работ  
2 Журнал строительного контроля заказчика При наличии замечаний Инженер СК(ТН),  
3 Журнал строительного контроля подрядчика При наличии замечаний Инженер СКК  
4

 

 

Операционные технологические карты на применяемые методы контроля

 

Перед началом проведения СМР

 

Специалисты ЛНК

 

 
5 Журнал контроля сварных соединений неразрушающими методами (РК) Весь период СМР Дефектоскопист  
6 Журнал регистрации заключений по

(РК)

Весь период СМР Дефектоскопист  
7 Заключение по контролю сварных соединений (РК) Весь период СМР Дефектоскопист  
8 Журнал приема передачи РГ снимков Весь период СМР Дефектоскопист  
9 Журнал регистрации архива Весь период СМР Дефектоскопист  

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологическую карту контроля разработал                                                                                                                                          

(должность, ФИО)                                                                             (подпись)

Лист ознакомления с технологической картой контроля

 

Ф.И.О. лица для ознакомления Структурное подразделение, должность Подпись за ознакомление с документом, дата
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       
       

Добавить комментарий