Входного контроля труб

Технологическая карта контроля на проведение входного контроля труб, запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов

скачать Технологическая карта на Входного контроля труб ссылка

2014г.

Шифр карты

ТКК-5/1-ВСМН-001-2014

Наименование предприятия, организации и службы строительной подрядной организации, выполняющий контроль:

Область применения, общие данные о виде контролируемых работ:

Проведение входного контроля труб, запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов на объекте:

Нормативные документы:

№

Обозначение

Наименование документа

ГОСТ 21.101-97

Основные требования к проектной и рабочей документации

ГОСТ 24297-87

“Входной контроль продукции. Основные положения.

ГОСТ Р 52079-2003

Трубы стальные сварные для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов. Технические условия

ГОСТ 20295-85

Трубы стальные сварные для магистральных газонефтепроводов. Технические условия

ГОСТ 19903-74

Прокат листовой горячекатаный. Сортамент

ГОСТ 7566-94

Металлопродукция. Приемка, маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

ПБ 03-372-00

Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля

СНиП 3.05.05-84

Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

ВСН 006-88

Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Сварка

ВСН 012-88 ч.1, ч 2.

Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ

ВСН 008-88

Строительство магистральных трубопроводов. Технология организации работ

РД 39-7-904-83

Инструкция по складированию и хранению материалов, оборудования и запасных частей на складах баз производственно-технического обслуживания и комплектации, предприятий и организаций министерства нефтяной промышленности

РД 03-606-03

Инструкция. По визуальному и измерительному контролю

Требования к персоналу, осуществляющему контроль

Опыт работ на инженерно-техничексих должностях в области строительства не менее 3 лет; наличие квалифицированных и аттестационных документов, подтверждающих необходимую квалификацию по видам контролируемых работ; быть аттестованным в области промышленной безопасности; пройти проверку знаний по охране труда; быть ознакомленным с требованием ППР, технологическими картами и специальными инструкциями под роспись; пройти проверку знаний по ОТ и ПБ Заказчика; руководствоваться в работе требованиям проектной документации и положением о СКК ЗАО «ВОЗРОЖДЕНИЕ».

Перечень средств контроля и измерений и требования к ним

№

Наименование

Технические характеристики

Рулетка металлическая 5 м

Точность измерений + 1 мм или 1/1000 измеряемой величины

Рулетка металлическая 20 м*

Штангенциркули 250 – 1600 мм

Штангенциркули с глубиномером 125 – 150 мм

Точность измерений + 0,1 мм

Микрометры гладкие 250 –1250 мм *

Штангентрубомеры 750 – 1250 мм *

Точность измерений + 0,1 мм (для труб Ду от 250 до 1220 мм)

Угломер с нониусом *

Точность измерений + 0,1 мм (для труб Ду 750, 850 мм) +0,15 мм (для 1050, 1250)

Угломер маятниковый*

Диапазон измерений 0-180 град угл. Точность измерений + 2 мин

Стенкомер *

Диапазон измерений 0-60 град угл. Точность измерений + 1 град угл.

Микрометр трубный 3 – 50 мм*

Диапазон измерений 0-10 мм; 0-25 мм. Точность измерений + 0,1 мм; +0,01 мм

Микрометр 0 – 25 мм

Диапазон измерений 8-25 мм. Точность измерений +0,01 мм

Измеритель геометрических параметров сварных швов *

Диапазон измерений 0-40 мм. Точность измерений +0,1 мм

Микрометрический глубиномер с опорной планкой *

Диапазон измерений 0-30 мм. Точность измерений +0,01 мм

Катетомер *

Диапазон измерений 0-100 мм. Точность измерений +0,01 мм

Шаблон сварщика

Точность измерений 0,5 – 1 мм

Искровой дефектоскоп*

Диапазон измерений до 9 мм

Толщиномер электромагнитный

В соответствии с ВСН 008-88

Толщиномер ультразвукокой*

Точность измерений + 0,1 мм

Линейка металлическая 150 мм

Точность измерений +1 мм

Линейка металлическая 1000 мм*

Точность измерений +1 мм

Угольник металлический 150х250 мм*

Диапазон измерений 0-1 м; 0-90 град угл. Точность измерений +1 мм; + град угл.

Угольник металлический 400х630 мм*

Угольник металлический 630х1000 мм*

Калькулятор

Лупа мерительная

Диапазон измерений 0-10 мм. Точность измерений +0,5 мм. Увеличение 5^х -10^х

Лупа с подсветкой

Термоанемометр*

Маркер по металлу

Фонарик карманный

Переносная лампа с кабелем (36 в) *

Набор щупов

Дефектоскоп ультразвуковой *

В соответствии с ГОСТ 14782, ГОСТ 28702

Набор для капиллярной дефектоскопии*

В соответствии с ГОСТ 18442

Твердомер *

Диапазон измерений /Точность измерений 25-65 HRC/ +1,5 HRC; 100-450НВ/ +10 НВ; 100-950 НV / + 12 HV

Знаком «*» отмечены инструменты, средства контроля и измерений, наличие которых не является обязательным для подразделений строительного контроля

Требования к персоналу, выполняющему работы

Опыт работ на инженерно-техничексих должностях в области строительства не менее 1 года; наличие квалифицированных и аттестационных документов, подтверждающих необходимую квалификацию по видам контролируемых работ; быть аттестованным в области промышленной безопасности; пройти проверку знаний по охране труда; быть ознакомленным с требованием ППР, технологическими картами и специальными инструкциями под роспись; пройти проверку знаний по ОТ и ПБ Заказчика; руководствоваться в работе требованиям проектной документации

Требования к оборудованию, применяемому при производстве контролируемых работ

Соответствие НТД; наличие сопроводительной документации; наличие маркировки и соответствие её паспортным данным

Требования к материалам, применяемым при производстве контролируемых работ

№

Наименование

Проверяемые параметры, методы контроля, характеристики при входном контроле

Объем контроля СКК

Объем контроля СК заказчика

Труба.

Запорная арматура.

Фасонные изделия. Оборудование и материалов.

Наличие сертификатов, удостоверяющих соответствие труб, запорной арматуры, фасонных изделий ТУ на поставку со штампом приемки.

Наличие маркировок согласно требований нормативных документов

Наличие сопроводительных документов, актов входного контроля.

– внешний вид (визуально);

100%

Порядок подготовки объекта контроля к проведению контроля

а) предварительное изучение объекта контроля;

б) определение целей контрольного мероприятия;

в) определение масштаба проведения контроля;

г) выбор методики проведения контроля;

д) При подготовке объекта проведению контроля должны быть обеспечены требования по охране труда и промышленной безопасности.

Перечень операций, подлежащих контролю

– соответствие требованиям технических условий и стандартов на поставку и наличие заводской маркировки и сертификатов;

– на торцах труб в зоне шириной 25 мм от торца отсутствие расслоений любого размера

– на теле и торцах труб отсутствие вмятин.

– на торцах труб отсутствие забоин и задирав.

– наружный диаметр труб

– овальность труб

– кривизна труб

– глубина царапин, рисок и задиров на поверхности труб

– в местах поврежденных коррозией толщина стенки трубы не должна выходить за пределы минусовых допусков.

Последовательность операций контроля, перечень контролируемых параметров с указанием нормативных значений, допусков, объемов и методы контроля

№

Наименование технологического процесса и его операций

Контролируемый параметр (по какому нормативному документу)

Допускаемые значения параметра, требования качества

Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля

Объем контроля СКК

Объем контроля СК заказчика

Подготовительные работы

Присутствия на месте всех членов комиссии по входному контролю в соответствии с приказом.

Готовность к проведению входного контроля зоны (площадки) входного контроля и зоны (площадки) ремонта труб.

Проверка подготовки подъездных путей к площадкам.

Контроль присутствия на месте всех членов комиссии по входному контролю в соответствии с приказом организации-получателя труб (как правило подрядчик), наличие аттестованных специалистов организации получателя труб (по соответствующим видам НК), наличие лиц, ответственных за безопасное производство работ грузоподъемными механизмами, аттестованных стропальщиков, машиниста крана.

– Контроль наличия и готовности к проведению входного контроля зоны (площадки) входного контроля и зоны (площадки) ремонта труб. Зона входного контроля должна быть оснащена инвентарными подкладками осветительными средствами, средствами для фиксации труб от перекатывания, водостоками.

– Проверка подготовки подъездных путей к площадкам и между ними, установка на них соответствующих дорожных знаков и обеспечение освещения мест производства работ.

-Контроль размещения в зоне производства работ и готовности необходимых механизмов, такелажной оснастки, инвентаря, инструментов и приспособлений.

Контроль комплектности паспортов, сертификатов завода изготовителя, маркировка

РД-93.010.00-КТН-114-07, ОР-03.100.50-КТН-120-10

1. Соответствие поставленной комплектации требованиям проекта по прочностным, эксплуатационным характеристикам, климатическому исполнению и условиям эксплуатации.

2. Наличие сертификатов, удостоверяющих соответствие труб, запорной арматуры, фасонных изделий ТУ на поставку со штампом приемки.

3. Наличие маркировок согласно требований нормативных документов.

4. Наличие паспорта с подписями и печатями представителей ОТК и ТН.

5. Наличие разрешения Ростехнадзора на применение на ОПО на территории РФ

В сертификате должны быть указаны:

Номинальные размеры труб (диаметр, толщина) и фактическая длина труб;

Завод изготовитель труб;

Марка стали и ее условное обозначение;

Номер технических условий, по которым изготовлены трубы;

Номер партии и входящих в нее номеров плавок и номеров труб;

Результаты механических испытаний основного металла всех плавок, входящих в данную партию, и сварного соединения труб данной партии;

Эквивалент по углероду каждой плавки по данным завода-поставщика металла;

Результаты гидравлических испытаний;

Результаты неразрушающего контроля сварных соединений труб;

Отметка о 100% УЗК сплошности листа труб;

Химический состав стали по данным завода поставщика металла.

На каждой трубе на расстоянии около 500 мм от одного из концов на наружной поверхности должны быть выбиты клеймами:

– индекс завода-изготовителя труб;

– марка стали или её условное обозначение;

– класс прочности;

– номер трубы, клеймо ОТК;

– год изготовления.

– Участок клеймения четко отмечается черной краской;

На внутренней поверхности труб на расстоянии около 500 мм от торца несмываемой краской должны быть четко нанесены:

– марка стали или её условное обозначение;

– класс прочности;

– индекс завода-изготовителя труб;

– номер партии;

– номер трубы;

– номинальные размеры (диаметр, толщина стенки и фактическая длина трубы);

– эквивалент по углероду

Постоянно.

100% по каждому документу.

Постоянно.

100% по каждому документу.

Постоянно.

100% по каждому документу.

Контроль качества труб, запорной арматуры, фасонных изделий, материалов и оборудования с использованием инструментального контроля

4.1Отсутствие недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии, в том числе расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий, забоин, рисок, вмятин на теле и на торцах (ОР-03.100.50-КТН-120-10, проектная документация и ППР).

100%

Визуальный 100 %

Визуальный 100%

4.2 Величины отклонений диаметра трубы и толщины стенки от номинальных размеров (ОР-03.100.50-КТН-120-10, проектная документация и ППР).

Не менее200 мм от торца не должно превышать1,5 мм для труб диаметром до1020 мм и 1,6 мм для труб диаметром1020 мм и более.

Визуальный 100 %

Инструментальный 5%

Штангенциркуль, рулетка

Визуальный 100 %

Инструментальный – в объеме 5% от партии. При обнаружении брака объем контроля – 100 % партии.

Визуальный 100 %

Инструментальный – в объеме 5% от партии.

4.3 Соответствие величины отклонений угла фаски, косины реза торцов, овальности по торцам, кривизны труб и снятия усиления внутреннего шва требованиям действующих норм и правил (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР).

фаска под углом от 25º до30º для односконсой разделки и под углами от30º до35º и от

11º до16º для двускосной разделки с притуплением шириной1,8±0,8 мм.

Овальность труб диаметром426 мм и более не должна превышать1 % от номинального

наружного диаметра. Овальность труб диаметром до426 мм не должна превышать

предельных отклонений по диаметру согласно ГОСТ8732-78 и ГОСТ20295-85

Косина реза торцов труб не измеряется(если нет видимого

отклонения от перпендикулярности)

Кривизна труб не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины трубы, а общая кривизна – 0,2%

На концах труб на длине не менее 150 мм, но не более 200 мм усиление внутреннего сварного шва должно быть удалено до достаточной высоты от 0 до 0,5 мм

Визуальный 100 %

Инструментальный 5%

Визуальный 100 %

Инструментальный – в объеме 5% от партии. При обнаружении брака объем контроля – 100 % партии.

Визуальный 100 %

Инструментальный – в объеме 5% от партии.

4.4 Длины неизолированных участков торцов труб (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР).

150-300 мм

4.5 Наличие маркировки и соответствие её паспортным данным (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР).

100%

Визуальный 100 %

Инструментальный 5%

Визуальный 100 %

Инструментальный – в объеме 5% от партии. Ультразвуковая толщинометрия стенки в объеме 5% (не менее, чем в пяти равномерно распределенных по окружности точках) При обнаружении брака объем контроля – 100 % партии.

Визуальный 100 %

Инструментальный – в объеме 5% от партии.

4.6 Отсутствие недопустимых дефектов сварных швов (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР).

100%

4.7 Толщина и сплошность изоляционного покрытия (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР).

100%

7.8 Контроль толщины и целостности теплоизоляционного покрытия (для труб с теплоизоляционным покрытием (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР).

100%

Таблица 1 – Предельные отклонения по толщине стенки сварных труб

Толщина стенки, мм	Предельные отклонения по толщине стенки труб, мм
	наружный диаметр труб, мм
	530-630		720		820		свыше 820
	+	–	+	–	+	–	+	–
3,9-5,5	0,4	0,5	0,45	0,5
5,5-7,5	0,4	0,6	0,45	0,6
7,5-10	0,35	0,8	0,45	0,8	0,6	0,8
10-12	0,4	0,8	0,5	0,8	0,7	0,8	1,0	0,8
свыше 12			0,8	0,8	1,0	0,8	1,2	0,8

Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода

5.1 Отсутствие недопустимых механических повреждений, металлургических дефектов и коррозии (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР).

Не допускается

Визуальный.

Инструментальный.

Лупа.

Рулетка.

Штангенциркуль.

УШС-3.

Толщиномер ультразвуковой.

Штангенциркуль ШЦ 500-1600 (В зависимости от Ду трубопровода).

Стенкомер.

Микрометр трубный.

Микрометрический глубомер.

Линейка.

Визуальный 100 %

Инструментальный – в объеме 5% от партии. При обнаружении брака объем контроля – 100 % партии.

Визуальный 100 %

Инструментальный – в объеме 5% от партии.

5.2 Отсутствие расслоений, выходящих на кромку и поверхность изделий (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР).

Не допускается

5.3 Отсутствие забоин, задиров, рисок, вмятин на теле, торцах и на соединительных поверхностях (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР).

Не допускается

5.4 Величины отклонения толщины стенки от номинального размера покрытия (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР).

наружный диаметр труб, мм530-630.

Толщина

стенки, мм св. 5,5 до7,5

+0,4;-0,6.

наружный диаметр труб, мм720.

Толщина

стенки, мм св. 5,5 до7,5.

+0,45;-0,6.

5.5 Соответствие проекту величины отклонений угла фаски и заводской разделки кромок для приварных задвижек (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР).

100%

Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом к оси трубы и иметь

фаску под углом от25º до30º для односкосной разделки и под углами от30º до35º и от

11º до16º для двускосной разделки с притуплением шириной1,8±0,8 мм. Допускается

увеличение ширины притупления на расстоянии до40 мм по обе стороны шва на

величину усиления шва. Косина реза торцов труб не измеряется(если нет видимого

отклонения от перпендикулярности).

5.6 Овальность по торцам для приварных изделий (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР).

Овальность труб диаметром426 мм и более не должна превышать1 % от номинального

наружного диаметра. Овальность труб диаметром до426 мм не должна превышать предельных отклонений по диаметру согласно.

Овальность труб с толщиной стенки20 мм и более не должна превышать0,8 %. В зоне

сварного шва измерение овальности не производится.

5.7 Плавность перемещения всех подвижных частей арматуры (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР).

100%

5.8 Целостность и отсутствие повреждений штурвала, рукояток (органов управления), защитной изоляции (ОР-03.100.50-КТН-120-10, ОТТ-23.040.00-КТН-051-11, проектная документация и ППР).

100%

Контроль состояния электропривода запорной арматуры

6.1 Соответствие требованиям проекта типа, климатического исполнения и рабочих параметров привода (ОТТ-75.180.00-КТН-166-10).

100%

Визуальный

Визуальный 100 % весь процесс проведения измерений

Визуальный 100 %

6.2 Плавность вращения электропривода и электрооборудования (ОТТ-75.180.00-КТН-166-10).

100%

Визуальный 100 %

6.3 Исправность электропривода и электрооборудования (ОТТ-75.180.00-КТН-166-10).

100%

Визуальный 100 %

6.4 Испытания согласно ПУЭ гл.1.8 Раздел 1.8.15 (ОТТ-75.180.00-КТН-166-10).

100%

Визуальный 100 %

Испытание запорной арматуры на прочность, плотность и герметичность. (Для арматуры не испытываемой в составе линейной части).

7.1 Контроль герметичности сальникового уплотнения, прокладки между крышкой и корпусом, верхнего уплотнения крышка-шпиндель, герметичности затвора, целостности дренажных трубок и заводской изоляции.

100%

Визуальный

Визуальный 100 % весь процесс проведения измерений

Визуальный 100%

7.2 Контроль гидравлических испытаний запорной арматуры.

100%

Обработка результатов входного контроля

8.1 Маркировка изделий освидетельствованных строительным контролем:

«П» – пригодные;

«Р» – требующие ремонта;

«У» – годные после ремонта;

«Б» – непригодные

Наличие маркировки внутри полости трубы несмываемой краской

Визуальный

Визуальный метод на наличие маркировки внутри полости трубы несмываемой краской

Визуальный 100%

Исполнительная документация, оформляемая при производстве работ и по результатам контроля

№

Наименование документа

Этап работ, когда оформляется документ

Лица подписывающие документ

Примечание

Журнал замечаний и предложений

1. Контроль комплектности паспортов, сертификатов завода изготовителя.

2. Подготовительные работы до начала погрузочно-разрузочных работ.

3. Выгрузка и складирование труб, запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов.

4. Контроль качества труб, запорной арматуры, фасонных изделий, материалов и оборудования с использованием инструментального контроля.

6. Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода.

7. Контроль состояния электропривода запорной арматуры.

8. Испытание запорной арматуры на прочность, плотность и герметичность. (Для арматуры не испытываемой в составе линейной части).

1.Производитель работ.

2.Представитель заказчика.

3.Представитель авторского надзора.

4.Представитель строительного контроля подрядчика.

5.Представитель строительного контроля заказчика.

6. Представители инспектирующих служб.

Общий журнал работ

1. Контроль качества труб, запорной арматуры, фасонных изделий, материалов и оборудования с использованием инструментального контроля.

2. Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода.

3. Контроль состояния электропривода запорной арматуры.

4. Испытание запорной арматуры на прочность, плотность и герметичность. (Для арматуры не испытываемой в составе линейной части).

1.Уполномоченный представитель заказчика.

2.Уполномоченный представитель заказчика.

3.Уполномоченный представитель лица, осуществляющего строительство.

4.Уполномоченный представитель лица, осуществляющего строительство по вопросам строительного контроля.

Журнал СК заказчика

1. Контроль комплектности паспортов, сертификатов завода изготовителя.

2. Подготовительные работы до начала погрузочно-разрузочных работ.

3. Выгрузка и складирование труб, запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов.

5. Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода.

6. Контроль состояния электропривода запорной арматуры.

7. Испытание запорной арматуры на прочность, плотность и герметичность. (Для арматуры не испытываемой в составе линейной части).

8. Обработка результатов входного контроля.

1.Производитель работ.

2.Представитель заказчика.

3.Представитель строительного контроля подрядчика.

4.Представитель строительного контроля заказчика.

Журнал СК подрядчика

1. Контроль комплектности паспортов, сертификатов завода изготовителя.

2. Подготовительные работы до начала погрузочно-разрузочных работ.

3. Выгрузка и складирование труб, запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов.

5. Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода.

6. Контроль состояния электропривода запорной арматуры.

8. Обработка результатов входного контроля.

1.Производитель работ.

2.Представитель заказчика.

3.Представитель строительного контроля подрядчика.

4.Представитель строительного контроля заказчика.

Журнал входного контроля

1. Контроль комплектности паспортов, сертификатов завода изготовителя.

2. Подготовительные работы до начала погрузочно-разрузочных работ.

3. Выгрузка и складирование труб, запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов.

4. Обработка результатов входного контроля.

1.Производитель работ.

2.Представитель заказчика.

3.Представитель строительного контроля подрядчика.

4.Представитель строительного контроля заказчика.

Предписания

1. Контроль комплектности паспортов, сертификатов завода изготовителя.

2. Подготовительные работы до начала погрузочно-разрузочных работ.

3. Выгрузка и складирование труб, запорной арматуры, фасонных изделий, оборудования и материалов.

5. Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода.

6. Контроль состояния электропривода запорной арматуры.

1.Представитель строительного контроля подрядчика.

2.Представитель строительного контроля заказчика.

3. Представители инспектирующих организаций.

Акт по ВИК.

1. Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода.

1.Производитель работ.

2.Представитель заказчика.

3.Представитель строительного контроля подрядчика.

4.Представитель строительного контроля заказчика.

Заключение поУЗК

1. Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода.

1.Производитель работ.

2.Представитель заказчика.

3.Представитель строительного контроля подрядчика.

4.Представитель строительного контроля заказчика.

Акт приема-передачи оборудования в монтаж

1. Контроль состояния запорной арматуры (задвижек) без электропривода.

2. Контроль состояния электропривода запорной арматуры.

1.Производитель работ.

2.Представитель заказчика.

3.Представитель строительного контроля подрядчика.

4.Представитель строительного контроля заказчика.

10.

Протокол измерения сопротивления изоляции

1. Контроль состояния электропривода запорной арматуры.

1.Производитель работ.

2.Представитель заказчика.

3.Представитель строительного контроля подрядчика.

4.Представитель строительного контроля заказчика.

11.

Акт о выявленных дефектах электрооборудования

1. Контроль состояния электропривода запорной арматуры.

1.Производитель работ.

2.Представитель заказчика.

3.Представитель строительного контроля подрядчика.

4.Представитель строительного контроля заказчика.

12.

Подпись и штамп СК в акте гидравлического испытания запорной арматуры

1. Испытание запорной арматуры на прочность, плотность и герметичность. (Для арматуры не испытываемой в составе линейной части).

1.Производитель работ.

2.Представитель заказчика.

3.Представитель строительного контроля подрядчика.

4.Представитель строительного контроля заказчика.

13.

Акт соответствия изделия

1. Обработка результатов входного контроля.

1.Производитель работ.

2.Представитель заказчика.

3.Представитель строительного контроля подрядчика.

4.Представитель строительного контроля заказчика.

14.

Акт входного контроля.

1. Обработка результатов входного контроля.

1.Производитель работ.

2.Представитель заказчика.

3.Представитель строительного контроля подрядчика.

4.Представитель строительного контроля заказчика.

Технологическую карту контроля разработал

(должность, ФИО) (подпись)

Лист ознакомления с технологической картой контроля

№	Ф.И.О. лица для ознакомления	Структурное подразделение, должность	Подпись за ознакомление с документом, дата

Похожие записи

Добавить комментарий Отменить ответ