Технологическая карта на сварку трубопровода

ТКК-6-ВСМН-001-2014

Проведение сварочно-монтажных работ при строительстве МН и МНПП на объекте:  

Контроль качества и приёмка работ

специалистов сварочного производства

Перечень средств контроля и измерений и требования к ним

1/1000 измеряемой

величины

+0,01 мм

+0,01 мм

+1 мм

аксессуаров для выполнения контроля

Перечень операций, подлежащих контролю

– проверка однотипности свариваемых между собой на одном участке труб (одно-шовные, двухшовные, спиралевидные);

-чистоты полости труб;

-зачистки кромок труб и прилегающих к ним наружной и внутренней поверхно-стей;

-отсутствия плевен, рванин, закатов и выходящих на поверхность расслоений любых размеров, качества ремонта кромок (в случае необходимости) и другие требования технологических карт;

-соблюдения допустимой разностенности свариваемых элементов;

-разбежка продольных заводских стыков  стыкуемых труб (д.б. не менее 100 мм, рекомендуемое – 250 мм);

-величины смещения наружных кромок;

-величины технологических зазоров в стыках;

-длины и количества прихваток;

– температуры, режима, продолжительности подогрева или сушки;

– режимов сварки;

– порядка  и количества слоёв сварки;

– зачистки шва в процессе сварки (послойная зачистка шлаковых карманов);

– применяемых материалов; для сварки корневого и заполняющих слоёв;

– внутренней подварки;

– перекрытия основного металла, высоты усиления, чешуйчатости;

– смещения замков;

2)  геометрические параметры кромок труб;

3) наличие и величину зазоров и смещений;

4) косина реза;

5) разностенность стыкуемых труб;

6) соответствие сварочного оборудования и сварочных материалов требованиям приложения к РД-25.160.00-КТН-011-10, измерение электрических параметров сварочного оборудования, контроль температурных режимов, измерение скорости сварки;

7)  радиографический контроль, ультразвуковой контроль, капиллярную (цветную) дефектоскопию (в зависимости от требований проекта, действующих норм и правил).

Запрещается сварка в плеть труб, имеющих повреждение заводской изоляции.

Методы и объемы контроля.

–          визуальный и измерительный контроль труб выборочно – в объёме 5%;

–          визуальный и измерительный контроль соединительных деталей – в объёме 100%;

–          приёмка сварных стыков по внешнему осмотру (контроль геометрических пара-метров) производится методом ВИК в объёме 100%;

–          приёмка сварных стыков по результатам неразрушающего контроля производи-теля работ производится в объёме 100%.

2. Расстояние от грунта до нижней образующей трубы.

Инструментальный-100%Рулетка,

2. Инструментальный контроль:

– разделка кромок;

-косина реза;

– очистка кромок и прилегающих к ним поверхностей;

– соответствие формы, размеров и качества подготовки свариваемых кромок, в том числе расточки («нутрения»);

-снятие усиления заводских швов.

3. Визуальный контроль:

– сертификатов (паспортов), соответствие (наличие) маркировки (клейм) обозначениям, указанным в паспорте (сертификате);

– очистки полости от посторонних предметов, грязи;

– качество кромок;

– раскладка труб.

Инструментальный-

100%

Лупа 5-10 кратная,

Рулетка 10 м,

УШС-3,

Штангенциркуль,

Микрометр

2. Наличие страховых монтажных опор при  стыковке и сварке стыка.

3. Отсутствие искрения крепления массы.

4. Контроль прокалки электродов и наличия темопеналов на месте производства сварки.

5. Зачистка 10 мм зоны от края кромки щетками от грязи, ржавчины, насечки

6. Снятие усиления  наружного продольного заводского шва  10 -15 с понижением к стыку труб.

7. Расположение продольных сварных заводских швов.

8. Наружное смещение кромок.

9. Центратор: обоснованность выбора и техническое состояние (не должен оставлять царапин, задиров, масляных пятен).

10. Смещение заводских сварных швов относительно друг друга.

11. Установка зазора в стыках.

12. Сушка или предварительный подогрев стыка: режим, температура подогрева, продолжительность, соответствие требованиям (горелки, индукционные подогреватели).

13. Установка прихваток: количество, длина, место расположения, зачистка после сборки (при использовании наружного центратора).

14. Наличие термоизолирующих и защитных  поясов для защиты заводской изоляции от брызг.

100%

УШС-3,

Штангенциркуль, Контактный термометр

Сварочные работы.

Горячий проход.

2.Способ сварки (сверху-вниз, снизу-вверх).

3.Количество и соответствие расстановки сварщиков схеме расстановки.

4.Зачистка шва в процессе сварки.

5.Режим сварки.

6.Температура торцов труб.

7.Зачистка шва после сварки.

8.Выполнение горячего прохода, температура корневого слоя – сопутствующий подогрев.

9.Зачистка после окончания сварки горячего прохода.

10.Внутренняя подварка.

11.Освобождение жимок центратора.

Инструментальный-

100%

УШС-3.

Штангенциркуль, Контактный термометр, мультиметр, клещи токоизмерительные

2. Способ сварки (сверху – вниз, снизу-вверх).

3. Зачистка от шлака и брызг.

4. Перекрытие основного метал-ла. Высота усиле-ния. Чешуйча-тость.

5. Смещение сло-ев: относительно друг друга, отно-сительно завод-ских швов. Сме-щение замков.

6. Сварочная дуга: способ зажи-гания.

7. Число слоев шва.

8. Перерывы в сварке.

9. Маркировка стыка.

10. Неразрушаю-щий контроль.

Инструментальный-

100%

УШС-3,

штангенциркуль, контактный термометр

Постоянно 100% по каждому документу

3

Технология полуавтоматической сварки самозащитой порошковой проволокой Иннершилд

2.Скорость подачи проволоки и напряжение на дуге

3.Способ сварки (сверху-вниз, снизу-вверх) и метод выполнения проходов («слой за один проход», «слой за два прохода», « слой за три прохода»).

4.Зачистка корневого слоя шва

5.Количество слоев, соблюдение межслойной температуры.

6.Выполнение внутреннего корректирующего прохода в местах выхода с потолка перед облицовкой

7.Прочие параметры согласно п. 11.2.2

Инструментальный – 100%

УШС-3,

Штангенциркуль,

Секундомер

2. Зачистка шва в процессе сварки.

3. Температура торцов труб (при вынужденных перерывах).

4. Зачистка шва после сварки.

5. Прочие параметры согласно п. 11.2.1.

Инструментальный – 100%

УШС-3,

Штангенциркуль,

Секундомер

2.Способ сварки (сверху – вниз, снизу-вверх).

3.Зачистка от шлака и брызг.

4 Перекрытие основного металла. Высота усиления. Чешуйчатость.

5.Смещение слоев:

– относительно друг друга, относительно заводских швов.

– смещение замков.

6.Применение присадок (запрещены).

7.Сварочная дуга: способ зажигания.

8.Минимальное число слоев шва.

9.Перерывы в сварке.

10.Маркировка стыка.

Инструментальный – 100%

УШС-3,

штангенциркуль, контактный термометр

2. Смещение начала сварки относительно заводских швов.

3. Зачистка и пропил: прихватки, начала участка первого наружного слоя шва

4. Смещение замков смежных слоев, отсутствие перерывов

5. Режимы сварки.

6. Минимальное число наружных слоев.

7. Количество проходов внутреннего слоя шва.

8. Геометрические размеры  внутреннего и облицовочного слоев (определяются по макрошлифам). Ширина облицовочного слоя.

9. Отсутствие перерывов.

Инструментальный – 100%

УШС-3,

Штангенциркуль,

секундомер, контактный термометр

5.2

2.Режимы сварки.

3.Количество слоев.

4.Межслойная температура (снаружи и изнутри трубы)

5.Подогрев стыка в случае снижения температуры.

6.Контроль геометрических размеров (по макрошлифам).

7.Укрытие корневого слоя шва теплоизолирующими поясами (в случае выполнения их ручной дуговой сваркой) до полного остывания стыка (температура окружающей среды).

Инструментальный – 100%

УШС-3,

штангенциркуль,

секундомер, контактный термометр

2. В случае применения ручной электродуговой сварки см.п.11.2.1.

3. Установка направляющих поясов

4. Предварительный подогрев стыка

5. Сборка стыка

6. Установка сварочных головок

7. Режимы сварки

8. Геометрические размеры шва

Инструментальный – 100%

УШС-3,

штангенциркуль,

секундомер, контактный термометр

2.Режим сварки.

3.Способ сварки (сверху – вниз, снизу-вверх)

4.Количество слоев

5.Межслойная температура

6.Смещение замков

7.Зачистка каждого слоя

8.Геометрические размеры шва

Инструментальный – 100%

УШС-3,

Штангенциркуль,

Секундомер, контактный термометр

2.Режим сварки

3.Зачистка корневого слоя шва

4.Разделение участков с не проваром

5.Режим сварки вспомогательного процесса (в случаях отказа сварочных головок)

Инструментальный – 100%

УШС-3,

штангенциркуль,

секундо-

мер, контактный термометр

2.Режим сварки.

3.Способ сварки (сверху – вниз, снизу-вверх)

4.Зачистка каждого слоя

5.Геометрические размеры

6.Перерывы в сварке

Инструментальный – 100%

УШС-3,

штангенциркуль,

секундомер, контактный  термометр

2. Просушка медного подкладного кольца

3 Прочие параметры согласно п. 11.1.1-11.1.3

2.Режим сварки

3.Зачистка корневого слоя шва

4.Разделение участков с не проваром

5.Режим сварки вспомогательного процесса (в случаях отказа сварочных головок)

Инструментальный – 100%

УШС-3,

штангенциркуль,

секундо-

мер, контактный термометр

2.Порядок нанесения корректирующего слоя

3.Порядок нанесения облицовочного слоя.

4.Режим сварки.

5.Способ сварки (сверху – вниз, снизу-вверх)

6.Зачистка каждого слоя

7.Геометрические размеры

8.Перерывы в сварке

Инструментальный – 100%

УШС-3,

штангенциркуль,

секундомер, контактный  термометр

2.Наличие согласованного технического решения и согласования на выполнение  захлестов в месте ликвидации разрыва

3.Наличие страховочной опоры (в случае установки нефтепровода на опоры)

4.Подготовка к сварке, сборка и предварительный подогрев см. п.п.11.1.1.-11.1.3.

5.Наличие наружного центратора

6.Длина катушки: не менее одного диаметра труб.

7.Отсутствие изгибающих моментов (от силовых механизмов) и нагрева трубы вне зоны сварки

8.Отсутствие разнотолщинности соединяемых деталей.

9.Соответствие места сварки замыкающего стыка проектному.

При монтаже захлестов не допускается:

– сварка разнотолщинных труб,

– захлесты  на кривых вставках

-приварка монтажных приспособлений к телу труб

Инструментальный – 100%

УШС-3,

штангенциркуль,

контактный термометр

2. Расстояние сварных стыков от опор

3. Отсутствие натяжения на компенсаторе.

4. Наличие на компенсаторе приваренных однотрубок.

5. Соответствие температуры наружного воздуха при сварки  замыкающего стыка проектному

УШС-3,

штангенциркуль,

конт.термом.

2. Раскладка отводов в соответствии с проектом

3. Инструментальный контроль:

– смещение продольных швов при монтаже переходных колец;

– разделка кромок;

-косина реза;

– очистка кромок и прилегающих к ним поверхностей;

– соответствие формы, размеров и качества подготовки свариваемых кромок, в том числе расточки («нутрения») технологической карте;

-снятие усиления заводских швов.

Инструментальный – 100%

УШС-3,

штангенциркуль,

контактный термометр

2.Длина промежуточной катушки (не менее 250 мм)

3.Специальная разделка кромок

4.Подготовка к сварке, сборка и предварительный подогрев см.п.11.1

В разнотолщинных соединениях не допускается:

– использование труб с не заводской разделкой кромок

– приварка монтажных приспособлений

– подготовка кромок арматуры не в заводских условиях

– перерывов в сварке

Инструментальный – 100%

УШС-3,

Штангенциркуль, контактный термометр

2. Наличие результатов заключения ЛНК, аттестованного сварщика на устранение дефектов

3. Выборка дефектов сварных швов.

4. Подогрев.

5. Сварка в соответствии с требованиями  технологической картой на ремонт.

6. Марка электродов, их диаметр, величина сварочного тока, количество проходов, площадь наплавленного металла, послойное заполнение шва, соблюдение технологии сварки и последовательность операций.

7. Контроль  качества ремонта  сварных соединений  внешним осмотром и измерением.

8. Оформление исполнительной документации.

Инструментально – 100%

Рулетка, штангенциркуль, УШС-3,

Термометр

2. Наличие наружного центратора.

3. Смещение кромок.

4. Контроль изоляционного покрытия.

5. Установка опорно-центрующих кольцевых опор

6. Герметизация кожуха после протаскивания

7. Пневматическое испытание межтрубного пространства после протаскивания и герметизации кожуха.

8. Монтаж защитной скорлупы на манжету защитного кожуха.

9. Засыпка кожуха.

Инструментально – 100%

Рулетка, штангенциркуль, УШС-3,

Термометр

2. Проведение входного контроля применяемых материалов, оборудования, комплектации на соответствие требованиям РП и НТД.

3. Расстояния от горизонтального сварного шва до сварного шва воротника.

4. Расстояние от вертикального сварного шва (задвижки) до сварного шва воротник.

5. Вертикальность установки вантуза.

6. Соответствие применяемых материалов и спецификации изделий проектным и требованиям НТД.

7. Очистка кромок и прилегающих к ним поверхностей.

8. Соответствие формы, размеров и качества подготовки свариваемых кромок и деталей, в том числе расточки («нутрения») технологической карте.

Инструментально – 100%

Рулетка, штангенциркуль, УШС-3,

Термометр

2. Наличие не засыпанных участков нефтепровода.

3. Соответствие и правильность установки герметизаторов.

4. Наличие и маркировка контрольных отверстий

5. Наличие страховочной опоры (в случае установки нефтепровода на опоры).

6. Проверка соответствия применяемой комплектации требованиям НТД, (прочностные характеристики, проведение гидроиспытаний, толщинометрии и др).

7. Подготовка к сварке, сборка и предварительный подогрев см.п.10.2.1.

8. Наличие наружного центратора.

9. Длина катушки: не менее одного диаметра труб.

10. Отсутствие изгибающих моментов (от силовых механизмов) и нагрева трубы вне зоны сварки.

11. Отсутствие разнотолщинности соединяемых деталей.

12. Сварка гарантийного стыка в соответствии с техкартой по аттестованной технологии и соответствующими допускными испытаниями сварщиков.

13. Установка чопиков  и заваривание технологических отверстий в соответствии с техкартой по аттестованной технологии и соответствующими допускными испытаниями сварщиков.

14. Проведение НК сваренных стыков.

15. Изоляция мест нарушения изоляционного покрытия, проверка адгезии, сплошности, засыпка в соответствии с требованиями НД. оформление исполнительной документации.

При монтаже захлестов не допускается:

– сварка разнотолщинных труб;

– захлесты  на кривых вставках;

– приварка монтажных приспособлений к телу труб.

Инструментальный – 100%

УШС-3,

штангенциркуль,

секундомер, контактный термометр

2.            Выполнение прокаливания электродов, порошковой проволоки перед употреблением.

3.            Защита рабочих мест сварщика от дождя, снега, ветра и минимально допустимая температура воздуха при сварке конструкций.

4.            Наличие документов, подтверждающих проведение механических испытаний пробных образцов стыковых сварных соединений (при наличии указаний в проекте).

5.            Выполнение сварных стыков арматуры внахлестку.

6.            Длина сварных швов при стыковании арматурных стержней двусторонними накладками.

7.            Длина выпусков арматурных стержней из бетона конструкций.

8.            Отсутствие недопустимой несоосности стыкуемых арматурных стержней.

9.            Отсутствие недопустимой несоосности стержней, соединенных дуговой сваркой с парными круглыми накладками из стали.

Полнота оформления исполнительной документации.

Инструментально – 5% от количества смонтированных конструкций, но не менее одной кон-струкции.

Рулетка 5, 20, 50м,

Катетомер,

Термометр контактный,

УШС,

Фонарь миниатюрный

2.Монтаж основания на проектные отметки.

3.Монтаж колодцев, вертикальность.

4.Гидроизоляция основания.

5.Проверка люка по отметкам.

6.Гидроизоляция стен колодцев.

7.Засыпка пазух грунтом.

8.Благоустройство территории.

9.Геодезические исполнительные схемы. 10.Полнота оформления исполнительной документации.

измерительный – 100%,

100%

по каждому доку-менту.

Нивелир, рулетка, теодолит