Часть 7
Технология радиографического контроля сварных соединений
8.1.1. Подготовка к контролю
Радиографический контроль проводить после визуально-измерительного контроля (ВИК) сварного шва и устранения обнаруженных наружных дефектов (незаплавленных кратеров, подрезов, выходящих на поверхность пор).
Отметить на сварном соединении несмывающейся краской направление укладки радиографической пленки, начало укладки пленки и установки мерительного пояса (от зенита трубы по часовой стрелке по ходу транспортируемого продукта).
Установить на стык:
- мерительный пояс со свинцовыми цифрами;
- канавочные эталоны чувствительности при просвечивании на рулонную радиографическую пленку или по одному на каждый форматный снимок.
Нанести маркировку на радиографическую пленку с помощью свинцовых маркировочных знаков или других приспособлений.
Установить на стык (по всему его периметру) с помощью прижимного пояса радиографическую пленку в светонепроницаемых кассетах (или отрезок рулонной пленки соответствующей длины) так, чтобы обеспечить прилегание пленки к металлу шва и перекрытие изображений смежных участков сварного соединения не менее 20 мм.
Оградить придупридительными знаками или флажками зону излучения, мощность излучения в которой не превышает 2,5 м3/час, или установить предупреждающий сигнализатор (со световой и звуковой сигнализацией).
Проверить и записать показания индивидуальных дозиметров в спец. журнал.
8.1.2. Просвечивание сварного соединения
Установить источник излучения согласно схеме просвечивания. Отклонение направления излучения источника от плоскости сварного шва не должно превышать 120 мм (угол не более 5°).
Убедиться в отсутствии людей в зоне излучения, включить предупреждающий сигнализатор (при его наличии).
Отойти на безопасное расстояние и произвести просвечивание в соответствии с требованиями Раздела 2 «Материалы для радиографического контроля и режимы просвечивания» настоящей технологической карты.
По окончании просвечивания снять радиографическую пленку со стыка.
При фронтальном (через две стенки) просвечивании для контроля второй и последней трети стыка выполнить операции по п. 3.2.1. – 3.2.4.
По окончании рабочей смены проверить и записать показания индивидуальных дозиметров.
8.1.3. Обработка данных
Фотоустановку экспонированной радиографической пленки проводить в специально оборудованном помещении – фотолаборатории при неактиничном освещении.
Проверить пригодность и температуру обрабатывающих растворов. Они должны иметь температуру в пределах 18 – 25°С. При этом следует иметь в виду, что проявитель готов к применению не ранее чем через 12 часов после приготовления, а также, что в 1 литре проявителя может быть качественно обработано не более 1 м2 пленки, а фиксаж пригоден к работе, если в 1 литре его обработают не более 1,2 м2 пленки.
Оптимальное время проявления при температуре проявителя 20°С указывается на этикетке первичной упаковки. Время проявления устанавливать в зависимости от фактической температуры проявления.
Режимы промывок, фиксирования и сушки выбирать следующие:
- промежуточная промывка – не менее 1 мин. при температуре 12 – 28°С;
- фиксирование в фиксирующем растворе ТРТ-310 Фк – не менее 10 мин. при температуре 18 – 25°С;
- окончательная промывка в проточной или сменной (не менее 3 раз) воде – не менее 15 мин. при температуре 18 – 28°С;
- сушка естественная или в потоке воздуха – до полного высыхания при температуре не выше 35°С.
При применении автоматов для фотообработки радиографических пленок KODAK INDUSTRIX M35 режимы фотообработки определяются инструкцией по эксплуатации применяемого автомата.
8.1.4. Расшифровка снимков
Просмотр и расшифровку снимков производить после их полного высыхания в затемненном помещении с применением специальных осветителей – негатоскопов, отвечающих требованиям ГОСТ 75-12-82.
Снимки допускаются к расшифровке, если они удовлетворяют следующим требованиям:
- на снимках отсутствуют пятна, полосы, загрязнения и повреждения эмульсионного слоя, затрудняющие расшифровку снимков;
- на снимках должны быть видны изображения эталонов чувствительности (по одному на каждую четверть стыка при использовании рулонной пленки или по одному на каждом форматном снимке), изображения ограничительных меток и маркировку, включающую в себя шифр объекта, номер стыка, шифр (клеймо) сварщика или бригады, шифр дефектоскописта;
- оптическая плотность изображений основного металла контролируемого участка должна быть не менее 2 единиц оптической плотности (е.о.п.); разность оптических плотностей изображения канавочного эталона чувствительности и основного металла в месте установки эталона должна быть не менее 0,5 е.о.п.;
- чувствительность снимков в соответствии с ГОСТ 7512-82 (3-й класс чувствительности) должна быть не хуже – 0,3 мм.
По результатам расшифровки заполнить заключение.