Контроль качества сварных соединений

Часть 6

Контроль качества сварных соединений

При производстве строительно-монтажных работ производителями работ должен осуществляться операционный контроль качества по всем технологическим процессам. Выявленные дефекты подлежат устранению до начала последующих операций. Применение материалов и изделий, на которые отсутствуют сертификаты, паспорта и другие документы, подтверждающие их качество, не допускается.

Для обеспечения требуемого качества сварочных работ необходимо проводить:

– проверку квалификации сварщиков (аттестация по НАКСу);

– сварка допускных стыков;

– контроль исходных сварочных материалов, труб, фасонных деталей с подписанием акта по форме 3.3. ВСН 012-88 «Акт о результатах проверки изделий», и записью в журнал входного контроля;

– операционный технологический контроль сборки и сварки;

– визуально-измерительный контроль сварных соединений;

– неразрушающий контроль сварных соединений радиографическим методом и УЗК;

При сборке соединений под сварку проверяют:

– чистоту полости секций труб и степень зачистки кромок;

– осмотреть кромки на отсутствие трещин, расслоений, забоин, вмятин и др. дефектов;

– соблюдение допустимой разности толщины стенок свариваемых секций труб, смещение кромок труб, геометрические размеры свариваемых узлов;

– величину технологического зазора в стыках;

– температуру подогрева (просушки),

– размеры прихваток.

В процессе сварки проверяют:

– соблюдение режима сварки в соответствии с технологической картой;

– порядок наложения слоев и их количество;

– правильность выбора сварочной проволоки, электродов, их прокалка, хранение;

– качество очистки шва от шлака. При осмотре сварного шва проверяют:

– геометрию шва;

– отсутствие наружных дефектов;

– наличие клейм сварщиков, нумерацию стыков.

Проверяют стыки по окончании сварки. Неразрушающий контроль сварных соединений выполняют в соответствии с СТО Газпром 2-2.4-083-2006.

Для обеспечения высокого качества сварных соединений контроль должен быть организован на всех стадиях выполнения работ согласно схеме операционного контроля качества сварочных работ.

Схема операционного контроля качества сварочных работ

Операция подлежащая выполнению	Состав контроля	Кто      контролирует	Периодичность	Техническая оснащённость.	Показатели, допуски.
1	2	3	4	5	6
Соответствие труб и свар. материалов техническим условиям на их поставку	Наличие паспортов, сертификатов соответствия, проекту, ТУ	Мастер, Прораб.	До начала работ	Визуально	Трубы и сварочные материалы должны соответствовать проекту и тех. условиям на их поставку, использование.
Проверка наружной и внутренней поверхности труб.	Наличие поврежд. (задиры, риски, вмятины на торцах, забоины и задиры фасок)	Бригадир, Прораб.	Непрерывно, на каждой сплошн. контроль. Выборочно в местах вызывающих сомнение.	Визуально, штангенциркуль, линейка, универсальный шаблон сварщика	Обнаруженные дефекты ремонтируют согласно  СП 86.13330.2014 СТО-2-2.2-136-2007 и операционной технологической карте, утв. Гл. инженером.
	Степень зачистки труб	Бригадир, Прораб, Мастер.	Непрерывно в процессе сборки стыка.   Выборочно но не менее 50% Выборочно но не менее 10 %	Визуально.       -//- -//-	Внутренняя полость трубы должна быть очищена от грунта, грязи, снега; Кромки и  прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности трубы шириной не менее 15 мм очищаются до чистого металла.
Качество сборки стыка	Точность установки зазора	Мастер, Прораб.	Непрерывно в процессе работ	Линейка, щуп, универсальный шаблон сварщика	Смещение кромок должно быть равномерно распределенным по периметру стыка. Максимальная величина смещения не должна превышать 3,0мм. Общая длина смещений не должна превышать 1/6 периметра трубы.
	Наружное смещение кромок	Мастер   Прораб	Выборочно, но не менее 30%. Выборочно, но не менее 10%.	-//- -//-	Величина наружного смещения кромок при толщине стенки более 10 мм 20% но не более 3 мм
Просушка или предварительный подогрев	Температура подогрева торцов труб.	Мастер, Прораб.	Непрерывно в процессе работы.	Визуально термометр	Согласно требованиям СТО Газпром 2-2.2-136-2007.
Сварка корневого слоя шва поворотных/неповоротных стыков труб.	Режим и технология сварки.	Мастер, Прораб.	Периодически в процессе наладки перед работой. Периодически в процессе работы.	Визуально Амперметр Вольтметр.   -//-	Технология сварки должно соответствовать требованиям СТО Газпром 2-2.2-136-2007 и операционной технологической карте утв. Гл. инжнером.
Подварка корневого слоя шва	-//-   Параметры шва   Параметры шва	Исполнитель работ Мастер.   Прораб.	Непрерывно в процессе работы. Периодически в процессе работы. Периодически после сварки шва.	-//-     -//-     Визуально Универсальный шаблон сварщика	-//-     -//-     Подварочный слой должен быть шириной 8-10 мм и меть  усиление высотой 1-3 мм.
Сварка заполняющих и облицовочного слоёв шва	Режим и технология сварки, кол-во слоёв шва.	Исполнитель работ   Мастер.   Прораб.	Непрерывно в процессе работы. Периодически в процессе работы.	Визуально Амперметр Вольтметр.   -//-	Технология сварки, кол-во слоёв шва  должно соответствовать требованиям СТО Газпром 2-2.2-136-2007 и операционной технологической карте утв. Гл. инжнером.
	Параметры и внешний вид шва	Исполнитель работ   Мастер. Прораб.	Периодически после сварки.   100% стыков Выборочно 1-2 раза в смену.	Универсальный шаблон сварщика, линейка, визуально. -//- -//-	Не допускаются трещины, другие дефекты регламентируются согласно  СТО Газпром 2-2.2-136-2007. Усил. шва д.б. высотой 1-3 мм, шов должен перекрывать осн. метал трубы  на 1,0-2,5 мм в каждую сторону.
Визуальный контроль и обмер сварных соединений	Наличие клейма сварщиков. отсутствие наружных дефектов. Геометрические размеры сварного соединения	Служба ЛНК Прораб.	После сварки.	Визуально, универсальный шаблон сварщика	СТО Газпром 2-2.2-136-2007. СТО Газпром 2-2.4-083-2006.
Неразрушающий контроль сварных соединений R-контроль и УЗК .	Наличие внутренних дефектов в сварном соединении.	Аттестованный специалист по методам неразрушающего контроля, работник службы ЛНК.	По окончании сварочных работ  R-контроль 100%. Спец. сварные соединения 100% R-контроль и УЗК.	Рентген аппарат 300 кВ. УЗД «Сканер»	Сварное соединение должно соответствовать требованиям табл.2 СТО Газпром 2-2.4-083-2006.

Оформление исполнительной документации соответствует требованию СТО Газпром 2-2.2-136-2007.