Очистка поверхности трубопровода

Проект производства работ

Часть 5

Очистка поверхности трубопровода

Работы по очистке поверхности газопровода при замене газопровода проводят в два этапа:

  • предварительный (грубая очистка) – очистка газопровода от старой изоляции, затем проводится дефектовка трубы и транспортировка трубы на склад ЛПУМГ, старая изоляция утилизируется на полигон ТБО;

Очистка должна обеспечивать последующий визуальный осмотр и приборное обследование поверхности трубопровода.

Очистка трубопровода заключается в удалении с поверхности трубы остатков земли, старого изоляционного покрытия и продуктов коррозии.

Очистка газопровода от старой изоляции производится вручную и пескоструйной машиной Contracor DBS-200, в труднодоступных местах, очагов коррозии, продольные и поперечные сварные швы производится доочистка вручную.

Очистка должна обеспечивать последующий визуальный осмотр и приборное обследование поверхности трубопровода. Для спуска людей в траншею и подъем использовать инвентарные лестницы.

Очитка наружной поверхности газопровода перед нанесением нового изоляционного покрытия должна отвечать требованиям, указанным в технических условиях на эти покрытия и ВСН 008-88. Степень очистки «3» (по табл. 3 ВСН 008-88).

Поверхность трубопровода перед изоляцией должна быть высушена. При температуре воздуха ниже плюс 10ºС поверхность трубопровода необходимо подогреть до температуры не ниже плюс 15ºС (но не выше 50ºС). Сушка и подогрев поверхности осуществляется с помощью сушильной установки при механизированном способе нанесения изоляции, а при ручном способе изоляции применяются газовых горелки или индуктивный подогрев.

 

  1. Сварочные работы

Сварочные работы выполнять в соответствии с требованиями СП 86.13330.2014, СТО Газпром 2-2.2-136-2007, СТО Газпром 2-2.3-137-2007, СТО Газпром 14-2005, «Временными требованиями к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «ГАЗПРОМ»»,  под руководством аттестованных специалистов по технологии сварки и аттестационными сварщиками.

До начала работ главный сварщик строительной организации, имеющий уровень специалиста сварочного производства по системе НАКС не ниже III, составляет операционные технологические карты  на все виды сварочных работ, утверждает специалист сварочного производства имеющий уровень по системе НАКС IV, согласовывает их в установленном порядке и представляет их в виде приложений к ППР.

Сварка стыков труб должна выполняться на протяженных участках ручной электродуговой сваркой, а специальных соединений и захлестов –  ручной электродуговой сваркой по разработанным и утвержденным операционным технологическим картам сварки.

Проведение сварочных работ включает в себя следующий перечень обязательных мероприятий:

  • приказом  назначить лицо, ответственное за безопасное и качественное производство работ и ведение исполнительной документации. Ответственное лицо назначается из числа ИТР, имеющий  аттестацию по НАКС – специалист сварочного производства ̶  не ниже второго уровня;
  • оформление наряда-допуска на ведение огневых работ;
  • прорабу, ведущему сварочные работы, проверить фактическую раскладку труб на участке в соответствии с их категорийностью по пикетно согласно проектной документации
  • подготовку сварочных материалов, оборудования, инструментов;
  • проверку состояния воздушной среды на месте проведения сварочных работ;
  • подготовку поверхности свариваемых деталей;
  • непосредственно сварочные работы, согласно ТК на сварку;
  • контроль качества сварки.

Внутренняя полость труб перед сборкой должна быть очищена от попавшего грунта и других загрязнений. Свариваемые кромки и прилегающие к ним внутренние и наружные поверхности свариваемых элементов должны быть зачищены до металлического блеска механическим способом шлифмашинкой на ширину не менее 15 мм.

Сборка труб должна производиться на внутренних центраторах. Сборка захлестов и других стыков, где применение внутренних центраторов невозможно, производится с применением наружных центраторов.

При сборке труб смещение кромок допускается на величину до 20% толщины стенки трубы, но не более 3 мм.

При сборке заводские швы свариваемых труб, располагать в верхней половине периметра, при этом их следует смещать друг относительно друга на расстояние не менее 100 мм.

До начала сварки должен производиться согласно предварительный подогрев свариваемых кромок и прилегающих к ним участков труб по толщине стенки и периметру трубы в зоне шириной не менее 150 мм (т.е. не менее 75 мм в каждую сторону от свариваемых кромок) в соответствии с утвержденными операционными технологическими картами сварки стыковых сварных соединений труб.

Подогрев не должен нарушать целостность изоляции. При применении газопламенных нагревательных устройств (горелок) следует применять термоизоляционные материалы (термоизолирующие  пояса) или боковые ограничители пламени. Максимальная температура нагрева трубы в месте начала заводского изоляционного покрытия, не должна превышать плюс 100°С.

Сварку разнотолщинных труб выполнять при специальной разделке кромок более толстой стенки трубы. В соответствии с ТК по сварке при сварке разностенных труб, подварка изнутри корня шва – обязательна, при этом, подварочный слой должен быть очищен от шлака, из трубы должны быть собраны и удалены огарки электродов и шлак.

В процессе сварки каждый сварочный слой шва и свариваемые кромки, а также после завершения сварки облицовочный слой и прилегающие к нему поверхности труб на расстоянии не менее 10 мм должны быть зачищены от шлака и брызг наплавленного металла механическим способом шлифмашинками.

По окончании сварки при температуре воздуха ниже плюс 5°С или при наличии осадков сварные соединения должны быть накрыты влагонепроницаемым теплоизолирующим поясом до полного остывания. В непосредственной близости от выполненного сварного шва несмываемой краской должны быть нанесены клейма сварщиков.

Объемы и методы контроля вновь сваренных кольцевых сварных соединений при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте объектов магистральных газопроводов в зависимости от категории, типа сварного соединения, протяженности участков и применяемых способов сварки указаны в пункт 8.4.2. «Временных требования к организации сварочно-монтажных работ, применяемым технологиям сварки, неразрушающему контролю качества сварных соединений и оснащенности подрядных организаций при строительстве, реконструкции и капитальном ремонте магистральных газопроводов ОАО «Газпром».

Добавить комментарий