Охрана труда
при очистке полости магистральных
трубопроводов и их испытаний
ВВЕДЕНИЕ
Настоящая инструкция разработана с учетом требований законодательных и иных нормативных правовых актов, содержащих государственные требования охраны труда и предназначена к применению при очистке полости магистральных трубопроводов и их испытаний.
- ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
1.1. Трубопроводы после окончания монтажных и сварочных работ должны быть очищены и подвергнуты испытанию на прочность и плотность.
1.2. При работе по очистке полости магистральных трубопроводов и их испытании опасными и вредными производственными факторами, которые могут привести к несчастному случаю на производстве, являются следующие:
– возможность травмирований: неогражденными вращающимися и движущимися частями оборудования при случайном прикосновении к ним; при пользовании неисправным инструментом или неосторожном с ним обращении; острыми кромками, заусенцами, шероховатостью на поверхности инструмента, оборудования;
– возможность отравления газом, парами вредных веществ;
– неудовлетворительные метеорологические условия;
– недостаточное освещение рабочего места;
– неиспользование или отсутствие предохранительных устройств и средств защиты.
1.3. Порядок допуска лиц, осуществляющих очистку полости магистральных трубопроводов и их испытания, к самостоятельной работе:
1.3.1. К работе по очистке полости магистральных трубопроводов и их испытаниям допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медосмотр, специальное обучение, проверку знаний безопасности труда и безопасных приемов работы, стажировку на рабочем месте в течение 2-14 смен под руководством опытного работника, имеющие удостоверение на право выполнения работ и проинструктированные по охране труда и пожарной безопасности.
1.3.2. Работник должен допускаться к работе только после прохождения:
– вводного инструктажа по охране труда;
– инструктажа по технике безопасности непосредственно на рабочем месте. Инструктаж на рабочем месте должен проводиться также при каждом переводе работника на другую работу или при изменении производственных условий.
Проведение инструктажа должно быть оформлено документально.
1.3.3. Работник через каждые три месяца должен проходить повторный инструктаж по безопасным методам работ.
1.3.4. У работника ежегодно должны быть проверены знаний правил техники безопасности. Работник, показавший на проверочных испытаниях неудовлетворительные знания, не должен допускаться к самостоятельной работе.
1.4. Лицам, занятым очисткой полости магистральных трубопроводов и их испытания, полагаются по Нормам следующие средства индивидуальной защиты:
– костюм брезентовый, ТУ 17-О8-123-8О;
– сапоги кирзовые, ГОСТ 12.4.137-84;
– рукавицы брезентовые, ГОСТ 12.4.О1О-75.
На наружных работах зимой дополнительно:
– куртка и брюки х/б на утепляющей прокладке,
ГОСТ 12.4.О84-8О;
– валенки, ОСТ 17-337-79.
1.5. Находясь на территориях предприятия и вне их, следует выполнять общие меры безопасности, производственной санитарии, личной гигиены, требования пожарной безопасности, а также правила внутреннего трудового распорядка предприятия.
1.6. Порядок проведения работ по очистке полости или испытанию трубопроводов должен быть установлен специальной инструкцией. Инструкция составляется заказчиком и строительно-монтажной организацией применительно к конкретному трубопроводу с учетом местных условий производства работ, согласовывается с проектной организацией и утверждается председателем комиссии.
При очистке полости магистральных трубопроводов методом продувки газом, а также при испытании указанных трубопроводов газом, воздухом или другими реагентами инструкция обязательно должна быть согласована с Госгазнадзором.
Специальная инструкция по очистке полости, испытанию магистральных трубопроводов на прочность и проверке на герметичность должна предусматривать:
– способы, параметры и последовательность выполнения работ;
– методы и средства выявления и устранения отказов (застревание очистных устройств, утечки, разрывы и т.п.);
– схему организации связи;
– требования пожарной, газовой, технической безопасности и указания о размерах охранной зоны.
1.7. Все изменения в инструкцию вносятся на основании документального указания руководителя предприятия.
ОТВЕТСТВЕННОСТЬ
1.8. Обязанность рабочих соблюдать правила и нормы охраны труда является составной частью производственной дисциплины.
Лица, не выполняющие требования данной инструкции, нарушают производственную дисциплину и привлекаются к дисциплинарной или уголовной ответственности в зависимости от характера и последствий нарушения в соответствии с действующим законодательством РФ.
Безопасность труда в значительной мере зависит от самого работника. Следует знать и выполнять требования данной инструкции.
- ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТ
2.1. Приступая к работе после длительного перерыва (болезни, отпуска и т.д.), а также при получении работы, не входящей в круг обязанностей работника, необходимо получить от руководителя работ дополнительный инструктаж по охране труда.
2.2. Правильно надеть полагающуюся по Нормам чистую и исправную спецодежду, спецобувь. Застегнуть или подвязать обшлага рукавов, чтобы не было свисающих и развевающихся концов. Волосы убрать под головной убор. Не держать в карманах одежды металлические предметы с острыми концами.
Работник не допускается к работе без предусмотренных в Типовых отраслевых нормах средств индивидуальной защиты, в неисправной, неотремонтированной, загрязненной специальной одежде и специальной обуви, а также с другими неисправными средствами индивидуальной защиты.
2.3. Получить задание от руководителя на выполнение работ. Ознакомиться со специальной инструкцией по очистке, испытанию на прочность и проверке на герметичность трубопровода
Не приступать к выполнению производственного задания, если неизвестны безопасные способы его выполнения.
2.4. Подготовить другие исправные индивидуальные средства защиты в соответствии с воздействующими вредными факторами производства.
2.5. Подготовить рабочее место к безопасному ведению работ – убрать лишние предметы, мусор, освободить проходы. Освещение должно быть достаточным и без слепящего действия.
Удалить посторонних лиц из зоны производства работ.
2.6. Меры безопасности перед началом очистки и испытаний трубопроводов:
2.6.1. Для руководством работами по очистке и испытаниям трубопроводов должны быть назначена комиссия, состоящая из представителей генерального подрядчика, субподрядных организаций, заказчика или органов его технадзора.
При испытании магистральных газопроводов в состав комиссии должен входить представитель органов Госгазнадзора.
2.6.2. Для наблюдения за трубопроводом во время очистки полости или испытания в распоряжение комиссии должно быть выделено необходимое число рабочих для оцепления опасных участков и обхода трассы, а также аварийные ремонтно-восстановительные бригады.
Дежурный у поста и обходчик должны быть обеспечены следующим оснащением:
– вешками, заостренными с одной стороны, для обозначения мест, где обнаружена утечка газа, колышками с надписью <Опасно – газ!> для обозначения опасных зон;
– молотком для забивки колышков;
– красным флажком;
– взрывобезопасным фонарем с аккумуляторным питанием, с красными и зелеными стеклами;
– мегафоном (только для дежурных, обслуживающих участки с переходами через железнодорожные линии, автомобильные дороги и другие ответственные места);
– переносным телефонным аппаратом (при наличии телефонной связи) или радиостанцией.
Аварийная ремонтно-восстановительная бригада должна быть обеспечена автомобилями повышенной проходимости с электросварочным агрегатом, газосварочным аппаратом, средствами пожаротушения, противогазами, предохранительными поясами, взрывобезопасными фонарями, аптечкой, омедненным инструментом и другим инвентарем в зависимости от характера работ.
2.6.3. При очистке или испытании на прочность и проверке герметичности магистральных трубопроводов газом или воздухом должна быть установлена охранная зона в соответствии с таблицей см. приложение к настоящей инструкции.
При очистке полости трубопроводов всех диаметров водой охранная зона должна быть установлена по 25 м в обе стороны от трубопровода и по 1ОО м в направлении вылета поршня-разделителя.
При гидравлическом испытании трубопроводов всех диаметров охранная зона должна быть установлена по 5О м в обе стороны от трубопровода.
При наземной и надземной прокладке трубопроводов охранная зона должна быть увеличена в 2 раза.
Охранная зона для вылета металлического поршня ограничивается сектором с углом 6О± у конца продувочного патрубка.
2.6.4. У линейных кранов и задвижек за пределами охранной зоны должны быть установлены телефоны или радиопосты связи, обслуживаемые персоналом, ознакомленным с инструкцией по испытанию или очистке полости трубопровода.
2.6.5. Временные трубопроводы для подключения наполнительных, опрессовочных агрегатов и компрессорных установок должны быть предварительно подвергнуты гидравлическому испытанию на давление 1,25 Рисп.
2.6.6. До очистки полости или испытания трубопровода газом или воздухом в местах, где он пересекает железные и автомобильные дороги или проходит вблизи от них, должны быть уведомлены соответствующие организации (управление железной дороги, дорожный отдел и др.) о проведении указанных работ и согласовать с ними необходимые мероприятия по безопасности.
В местах пересечения трубопроводом железных и автомобильных дорог или приближения его к населенным пунктам за пределами охранной зоны должны быть выставлены охранные посты и установлены предупредительные и запрещающие знаки.
2.7. Перед началом испытания необходимо:
– приостановить все ремонтные работы, предупредить заранее работающих на смежных участках о времени начала и проведения испытания, удалить всех рабочих, занятых ремонтными работами на подлежащих испытанию трубопроводов;
– убедиться в исправности манометров, правильной и надежной установке заглушек;
– закрыть доступ посторонним лицам в зону испытаний;
– проверить наличие и исправность предусмотренных проектом упоров, которые к моменту испытаний должны иметь проектную прочность. При наличии на трубопроводе раструбов, муфт с резиновыми кольцами, сальниковых компенсаторов на концах испытываемого участка должны быть установлены временные упоры, обеспечивающие восприятие усилий, возникающих при повышении давления в трубопроводах;
– проверить расстановку ремонтно-восстановительных бригад, обходчиков и дежурных постов оцепления и связи в пунктах, намеченных комиссией.
Лишь после проверки председатель комиссии может дать по рации или телефону разрешение на подачу воздуха (газа, воды) для испытания.
2.8. При обнаружении каких-либо неисправностей в работе оборудования доложить руководителю работ и до их устранения неисправности к работе не приступать.
2.9. Знать:
– места расположения медаптечки, телефона, средств пожаротушения;
– номера телефонов медицинской службы и пожарной охраны;
– пути эвакуации, главных и запасных выходов в случае аварии и пожара
и уметь пользоваться в случае необходимости.
- ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ РАБОТ
3.1. Выполнять только ту работу, которую поручил руководитель работ, безопасными приемами, осторожно и внимательно, согласно технологии.
Пользоваться выданными средствами индивидуальной защиты, бережно относиться к выданным средствам защиты и правильно применять их, своевременно ставить в известность руководителя работ о необходимости химчистки, стирки, сушки и ремонта применяемых в работе средств индивидуальной защиты.
3.2. Содержать в чистоте рабочее место в течение всего рабочего дня и не загромождать его ненужными предметами, мусором.
3.3. Очистку полости трубопроводов, а также их испытание на прочность и проверку на герметичность следует осуществлять по специальной инструкции, отражающей местные условия работ, и под руководством специально назначенной комиссии.
Все распоряжения, связанные с очисткой полости или испытанием трубопровода, должны отдаваться только председателем комиссия. В аварийных случаях распоряжение может отдавать дежурный член комиссии, если он имеет на это полномочия.
3.4. В случаях когда для очистки полости трубопроводов и их испытания используются перекачиваемые продукты, в испытаниях должны участвовать соответствующие эксплуатирующие организации.
3.5. Люди, механизмы и оборудование должны находиться за пределами охранной зоны (зоны испытания).
Снятие оцепления охранной зоны производить только по указанию председателя комиссии.
3.6. Дежурные у постов связи должны постоянно находиться на месте, не отлучаться с поста без разрешения комиссии и не разговаривать во время работы с посторонними лицами.
Дежурные постов и обходчики обязаны:
– наблюдать за определенным местом шли участком трубопровода;
– немедленно сообщать комиссии обо всем, что препятствует проведению испытания или создает угрозу для людей, животных, сооружений и транспорта, находящихся вблизи трубопровода;
– обозначать места утечки газа и опасных загазованных зон и сообщать об этом комиссии.
3.7. Очистку полости и испытание трубопроводов разрешается выполнять только в том случае, если обеспечена бесперебойная и надежная связь вдоль трубопровода.
3.8. ПРИ ОЧИСТКЕ ПОЛОСТИ ТРУБОПРОВОДОВ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:
3.8.1. Полость трубопровода до испытания необходимо очистить от окалины и грата, а также от случайно попавших при строительстве внутрь трубопроводов грунта, воды и различных предметов.
3.8.2. Очистку полости трубопровода следует выполнять один из следующих способов:
– промывкой с пропуском очистных поршней или поршней-разделителей;
– продувкой с пропуском очистных поршней, а при необходимости и поршней-разделителей;
– продувкой без пропуска очистных поршней.
Промывка и продувка участков нефте- и нефтепродуктопроводов, проложенных на подводных переходах, а также по обводненной или заболоченной местности, допускаются только при условии, исключающих возможность всплытия трубопровода.
3.8.3. Очистку полости магистрального трубопровода следует производить: при подземной и наземной прокладке – после засыпки грунтом трубопровода и при надземной прокладке – после подвески или укладки его на опоры.
Конец трубопровода, подготовленного к очистке полости, во избежание его смещения и вибрации, следует надежно закрепить.
3.8.4. На трубопроводах, монтируемых без внутренних центраторов, производить предварительную очистку полости следует протягиванием очистных устройств в процессе сборки трубопроводов в нитку.
3.8.5. Промывке с пропуском очистных поршней или поршней-разделителей следует подвергать трубопроводы, испытание которых предусмотрено в проекте гидравлическим способом.
3.8.6. При промывке трубопроводов перед очистными поршнями или поршнями-разделителями необходимо залить воду в объеме 1О-15% объема полости очищаемого участка. Скорость перемещения очистных поршней или поршней-разделителей при промывке должна быть не менее 1 км/ч.
3.8.7. Продувке с пропуском очистных поршней необходимо подвергать трубопроводы диаметром 219 мм и более, укладываемые подземно и наземно.
3.8.8. При продувке очистные поршни пропускать по участкам трубопровода протяженностью не более, чем расстояние между линейной арматурой под давлением сжатого воздуха или газа, поступающего из ресивера (баллона), создаваемого на прилегающем участке.
Давление воздуха (или газа) в ресивере при соотношении длин ресивера и продуваемого участка 1:1 определять по таблице.
────────────────┬─────────────────────────────────────────────
│ Давление в ресивере, МПа (кгс/кв.см)
Условный диаметр├──────────────────────┬──────────────────────
трубопровода, мм│для трубопроводов, │для трубопроводов, не
│очищенных протягивани-│очищенных протягивани-
│ем очистных устройств │ем очистных устройств
────────────────┼──────────────────────┼──────────────────────
До 4ОО │ О,6 (6) │ 1,2 (12)
От 5ОО до 8ОО │ О,5 (5) │ 1 (1О)
От 1ООО до 14ОО│ О,4 (4) │ О,8 (8)
────────────────┴──────────────────────┴──────────────────────
3.8.9. На трубопроводах, монтируемых на опорах, продувку следует проводить с пропуском поршней-разделителей. Поршни-разделители следует пропускать под давлением сжатого воздуха или природного газа со скоростью не более 1О км/ч по участкам протяженностью не более 1О км. После пропуска поршней-разделителей окончательное удаление загрязнений выполнить продувкой без пропуска очистных устройств путем создания в трубопроводе скоростных потоков воздуха (или газа).
3.8.1О. Продувке без пропуска очистных поршней необходимо подвергать трубопроводы диаметром менее 219 мм скоростными потоками воздуха или газа, подаваемыми из ресивера, созданного на прилегающем участке.
Давление воздуха или газа в ресивере при соотношении длин ресивера и продуваемого участка не менее 2:1 определяется по табл. п.3.8.8. настоящей инструкции.
Протяженность участка трубопровода, продуваемого без пропуска очистных поршней, не должна превышать 5 км.
3.8.11. Очистку полости переходов через водные преграды производить путем пропуска эластичных поршней-разделителей следующим образом:
– на газопроводах – промывкой, осуществляемой в процессе заполнения водой для предварительного гидравлического испытания, или продувкой, осуществляемой до испытания переходов;
– на нефтепроводах – промывкой, осуществляемой в процессе заполнения трубопровода водой для гидравлического испытания переходов.
3.8.12. Продувка считается законченной, когда после вылета очистного устройства из продувочного патрубка выходит струя незагрязненного воздуха или газа.
Если после вылета очистного устройства из трубопровода выходит струя загрязненного воздуха или газа, необходимо провести дополнительную продувку участка.
Если после вылета очистного устройства из продувочного патрубка выходит вода, по трубопроводу дополнительно следует пропустить поршни-разделители.
3.8.13. Запрещается при продувке трубопровода пропуск и выпуск загрязнений и очистных поршней через линейную арматуру.
3.8.14. При застревании в трубопроводе в процессе продувки или промывки очистного устройства это устройство необходимо извлечь из трубопровода и участок трубопровода повторно продуть или промыть.
3.8.15. После очистки полости трубопровода любым из указанных способов на концах очищенного участка следует установить временные инвентарные заглушки.
3.8.16. При очистке полости трубопровода газом запрещается выпускать его в сторону населенных пунктов, предприятий, лесов, железных и автомобильных дорог, строений, линий электропередачи, стогов сена и т. п.
От места выпуска газа до вышеперечисленных объектов расстояние должно быть не менее 1ООО м.
3.8.17. При прохождении трубопровода в лесистой местности очистку полости осуществлять преимущественно воздухом. Очистка полости трубопровода газом разрешается по согласованию с организациями лесного хозяйства, при этом необходимо соблюдать дополнительные противопожарные мероприятия.
3.9. ПРИ ИСПЫТАНИИ ТРУБОПРОВОДОВ НА ПРОЧНОСТЬ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:
3.9.1. Испытание магистральных трубопроводов на прочность и проверку на герметичность следует производить после полной готовности участка или всего трубопровода (полной засыпки, обвалования или крепления на опорах, очистки полости, установки арматуры и приборов, катодных выводов и представления исполнительной документации на испытываемый объект).
3.9.2. Испытание трубопроводов на прочность и проверку на герметичность следует производить гидравлическим (водой, незамерзающими жидкостями) или пневматическим (воздухом, природным газом) способом для газопроводов и гидравлическим способом для нефте- и нефтепродуктопроводов.
Испытания газопроводов в горной и пересеченной местности разрешается проводить комбинированным способом (воздухом и водой или газом и водой).
Гидравлическое испытание трубопроводов водой при отрицательной температуре воздуха допускается только при условии предохранения трубопровода, линейной арматуры и приборов от замораживания.
3.9.3. Способы испытания, границы участков, величины испытательных давлений и схема проведения испытания, в которой указаны места забора и слива воды, согласованные с заинтересованными организациями, а также пункты подачи газа и обустройство временных коммуникаций должны быть определены проектом.
Протяженность испытываемых участков не ограничивается, за исключением случаев гидравлического испытания и комбинированного способа, когда протяженность участков назначается с учетом гидростатического давления.
3.9.4. Этапы, величины давлений и продолжительность испытаний трубопроводов на прочность и проверки их на герметичность следует принимать в зависимости от категорий участков трубопроводов и их назначения.
3.9.5. Подвергаемый испытанию на прочность и проверке на герметичность магистральный трубопровод следует разделить на отдельные участки, ограниченные заглушками или линейной арматурой.
Линейная арматура может быть использована в качестве ограничительного элемента при испытании в случае, если перепад давлении не превышает максимальной величины, допустимой для данного типа арматуры.
3.9.6. Проверку на герметичность участков всех категорий трубопроводов необходимо производить после испытания на прочность и снижения испытательного давления до максимального рабочего, принятого по проекту.
3.9.7. При пневматическом испытании заполнение трубопровода и подъем давления в нем до испытательного (Рисп) следует вести через полностью открытые краны байпасных линии при закрытых линейных кранах.
3.9.8. Для выявления утечек воздуха или природного газа в процессе закачки их в трубопровод следует добавлять одорант.
3.9.9. При пневматическом испытании подъем давления в трубопроводе следует производить плавно [не более О,3 МПа (3 кгс/кв.см) в час], с осмотром трассы при величине давления, равного О,3 от испытательного, но не выше 2 МПа (2О кгс/кв.см). На время осмотра подъем давления следует прекратить. Дальнейший подъем давления до испытательного следует производить без остановок. Под испытательным давлением трубопровод необходимо выдержать для стабилизации давления и температуры в течение 12 ч при открытых кранах байпасных линий и закрытых линейных кранах. Затем следует снизить давление до рабочего, после чего закрыть краны байпасных линий и провести осмотр трассы, наблюдения и замеры величины давления в течение времени не менее 12 ч.
3.9.1О. При подъеме давления от О,3 Рисп до Рисп и в течение 12 ч при стабилизации давления, температуры и испытаниях на прочность осмотр трассы запрещается.
Осмотр трассы следует производить только после снижения испытательного давления до рабочего с целью проверки трубопровода на герметичность.
3.9.11. При заполнении трубопроводов водой для гидравлического испытания из труб должен быть полностью удален воздух. Удаление воздуха осуществлять поршнями-разделителями или через воздухоспускные краны, устанавливаемые в местах возможного скопления воздуха.
3.9.12. Трубопровод считается выдержавшим испытание на прочность и проверку на герметичность, если за время испытания трубопровода на прочность давление остается неизменным, а при проверке на герметичность не будут обнаружены утечки.
При пневматическом испытании трубопровода на прочность допускается снижение давления на 1% за 12 ч.
3.9.13. При обнаружении утечек визуально, по звуку, запаху или с помощью приборов участок трубопровода подлежит ремонту и повторному испытанию на прочность и проверке на герметичность.
3.9.14. После испытания трубопровода на прочность и проверки на герметичность гидравлическим способом из него необходимо полностью удалить воду.
3.9.15. Полное удаление воды из газопроводов производить с пропуском не менее двух (основного и контрольного) поршней-разделителей под давлением сжатого воздуха или в исключительных случаях природного газа.
Скорость движения поршней-разделителей при удалении воды из газопроводов должна быть в пределах 3-1О км/ч.
3.9.16. Результаты удаления воды из газопровода следует считать удовлетворительными, если впереди контрольного поршня-разделителя нет воды и он вышел из газопровода неразрушенным. В противном случае пропуски контрольных поршней-разделителей по газопроводу необходимо повторить.
3.9.17. Полное удаление воды из нефте- и нефтепродуктопровода производить одним поршнем-разделителем, перемещаемым под давлением транспортируемого продукта или самим транспортируемым продуктом.
При отсутствии продукта к моменту окончания испытания удаление воды производить двумя поршнями-разделителями, перемещаемыми под давлением сжатого воздуха.
3.9.18. Способ удаления воды из нефте- и нефтепродуктопроводов должен устанавливаться заказчиком, который обеспечивает своевременную подачу нефти или нефтепродукта.
Заполнение трубопровода на участках переходов через водные преграды нефтью или нефтепродуктом производить таким образом, чтобы полностью исключить возможность поступления в полость трубопровода воздуха.
3.9.19. При всех способах испытания на прочность и герметичность для измерения давления применять проверенные опломбированные и имеющие паспорт дистанционные приборы или манометры класса точности не ниже 1 и с предельной шкалой на давление около 4/3 от испытательного, устанавливаемые вне охранной зоны.
3.1О. ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ОЧИСТКИ И ИСПЫТАНИИ ТРУБОПРОВОДОВ ПРИРОДНЫМ ГАЗОМ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:
3.1О.1. К очистке полости и испытанию природным газом разрешается приступать только после вытеснения им воздуха из трубопровода. Содержание кислорода в выходящей из трубопровода газовоздушной смеси следует определять газоанализатором и должно быть не более 2%. Отбор пробы газа перед очисткой полости осуществлять через патрубок, врезанный в трубопровод на расстоянии 1О м от места выпуска газа. Газ для вытеснения из трубопровода воздуха подавать плавно с давлением не более 2 кгс/кв.см.
Применение природного газа для очистки полости испытания магистральных газопроводов допускается только в исключительных случаях по согласованию с Мингазпромом.
3.1О.2. В случае утечки газа следует немедленно прекратить очистку полости или испытание трубопровода и принять меры по ликвидации утечки.
Место утечки газа следует охранять для предупреждения доступа людей в опасную зону. В ночное время в этих местах необходимо установить сигнальные взрывобезопасные фонари с красным светом.
3.1О.3. В случае разрушения трубопровода во время очистки полости или испытания газом необходимо принять срочные меры для ликвидации аварии, а если авария произошла вблизи или в месте пересечения с железной или шоссейной дорогой или вблизи населенного пункта, необходимо предварительно оцепить опасный район и немедленно принять меры для ликвидации аварии.
3.1О.4. Выпускать газ разрешается только через продувочные свечи. Запрещается выпускать газ через зазор разведенных фланцев, кранов или задвижек.
3.11. Огневые работы (резка, сварка) на трубопроводах, заполненных газом, следует выполнять при избыточном давлении газа в пределах 2О-5О мм вод.ст. За показаниями приборов необходимо вести постоянные наблюдения, чтобы вовремя предотвратить повышение давления или разрежение в трубопроводе.
Если во время сварки или газовой резки внутри газопровода загорается газ, необходимо немедленно прекратить работу, а рабочих удалить на безопасное расстояние. Возобновить работу только после увеличения подачи газа в газопровод и вытеснения из него всей газовоздушной смеси, а также после того, как проверкой будет установлено отсутствие в котловане опасной концентрации газа (при подземной и наземной прокладке).
3.12. При неудовлетворительных результатах испытаний обнаруженные дефекты должны быть устранены, а испытания повторены.
Запрещается:
– подчеканка сварных швов;
– устранение дефектов во время нахождения трубопровода под давлением.
3.13. При продувке трубопроводов после их испытаний у концов труб установить прочные щиты для защиты рабочих от окалины и других предметов. Находиться вблизи незащищенных концов продуваемых труб запрещается
3.14. ПРИ НАХОЖДЕНИИ НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ НЕОБХОДИМО ЗНАТЬ И ВЫПОЛНЯТЬ СЛЕДУЮЩИЕ МЕРЫ БЕЗОПАСНОСТИ:
3.14.1. Переходить через траншеи и плети трубопровода по специальным инвентарным пешеходным мостикам шириной не менее О,8 м, оборудованным перилами и бортовыми досками.
3.14.2. Соблюдать установленные знаки безопасности и надписи.
3.14.3. Не находиться в местах, над которыми происходит перемещение грузов грузоподъемными механизмами.
3.14.4. На территории строительства воду необходимо хранить в плотно закрывающихся на замках бачках. Ежедневно бачки следует очищать и промывать. Подносить воду к месту работ разрешается только в закрытых сосудах.
3.15. Запрещается:
– допускать на рабочее место посторонних лиц;
– работать без полагающихся средств индивидуальной защиты;
– курить и принимать пищу на рабочем месте.
ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ
3.16. При возникновении на участке аварии или ситуаций, которые могут привести к авариям и несчастным случаям, приостановить работы, отключить используемое оборудование от электросети. О случившемся сообщить руководителю работ и в дальнейшем действовать по его указанию.
3.17. Если строительному участку угрожают стихийные явления, следует прекратить работы и выйти в безопасное место.
С наступлением грозы работы необходимо прекратить, уйти (по возможности в помещения) на расстояние не менее 25 м от мест скопления металла (штабель труб, трубопровод). Не находиться в грозу у высоких деревьев в лесу или около стогов сена в поле, молниеотводов, столбов, различных мачт и других высоких предметов, не находиться на возвышенной местности или на открытых равнинных местах.
3.18. При пожаре или загорании немедленно сообщить в пожарную часть. Обесточить оборудование в зоне пожара или загорания и приступить к тушению пожара имеющимися первичными средствами пожаротушения. О пожаре доложить руководителю работ, а в его отсутствие руководству предприятия.
3.19. Работник, оказавшийся очевидцем возникновения пожара, обрыва проводов, повреждения водопровода, паропровода, газопровода, несчастного случая или обнаруживший пострадавшего должен немедленно голосом обратить внимание окружающих.
3.2О. Оказать медицинскую доврачебную помощь пострадавшим при травмировании, внезапном заболевании согласно инструкции N 2.
3.21. При несчастном случае, по возможности, сообщить руководителю работ и обратиться в медицинское учреждение.
Сохранить до расследования обстановку на рабочем месте такой, какой она была в момент происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих и не приведет к аварии.
- ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТ
4.1. Привести в порядок рабочее место.
4.2. Составить соответствующий акт о проведении испытаний трубопроводов.
4.3. Сообщить руководителю работ о всех обнаруженных неполадках и мерах по их устранению.
4.4. Снять спецодежду и повесить в шкаф, другие средства индивидуальной защиты убрать в предназначенное для них место.
Запрещается выносить средства индивидуальной защиты за пределы предприятия.
4.5. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом или принять душ, если возможно.
Приложение
───────────────┬──────────────────────────────────────────────
│ Охранная зона, м
Диаметр трубо-├──────────────────────────────┬───────────────
провода, мм │ при очистке полости │при испытании
├──────────────┬───────────────┤на прочность и
│в обе стороны │в направлении │проверке на
│от трубопрово-│вылета металли-│герметичность
│ да │ческого поршня │трубопровода в
│ │ │обе стороны от
│ │ │трубопровода
───────────────┼──────────────┼───────────────┼───────────────
1ОО-3ОО │ 4О │ 6ОО │ 1ОО
3ОО-5ОО │ 6О │ 8ОО │ 15О
5ОО-8ОО │ 6О │ 8ОО │ 2ОО
8ОО-1ООО │ 1ОО │ 1ООО │ 25О
1ООО-14ОО │ 1ОО │ 1ООО │ 35О