Технологическая карта контроля
проведения неразрушающего контроля сварных стыков.
2014г.
скачать Технологическая карта неразрушающего контроля
|
Шифр карты ТКК-8-ВСМН-001-2014 |
Наименование предприятия, организации и службы строительной подрядной организации, выполняющий контроль: Служба контроля качества |
|||||||||||||||
| Визуальный и измерительный контроль сварных стыков | ||||||||||||||||
| Область применения, общие данные о виде контролируемых работ:
Проведение визуального и измерительного контроля сварных стыков на объекте: |
||||||||||||||||
| Нормативные документы: | ||||||||||||||||
| № | Обозначение | Наименование документа | ||||||||||||||
| 1 | ВСН 012-88 ч.1 | Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. | ||||||||||||||
| 2 | ВСН 004-88 | Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация | ||||||||||||||
| 3 | ВСН 012-88 ч.2 | Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ | ||||||||||||||
| 4 | ВСН 014-89 | Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Охрана окружающей среды | ||||||||||||||
| 5 | СП 11-104-97 | Инженерно-геодезические изыскания для строительства | ||||||||||||||
| 7 | СНиП 2.05.06-85* | Магистральные трубопроводы | ||||||||||||||
| 8 | СНиП 12-03-2001 | Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования | ||||||||||||||
| 9 | СНиП 12-04-2002 | Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство | ||||||||||||||
| 10 | ППБ 01-2003
|
Правила пожарной безопасности в Российской Федерации | ||||||||||||||
| 11 | ПБ 03-372-00 | Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля | ||||||||||||||
| 12 | ПБ 03-440-02
|
Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля | ||||||||||||||
| 13 | СП 2.6.11283-03
|
Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии | ||||||||||||||
| 14 | РД 03-606-03
|
Инструкция по визуальному и измерительному контролю | ||||||||||||||
| 15 | РД 19.100.00-КТН-001-10
|
Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов | ||||||||||||||
| 16 | ОТТ-075.180.00-КТН-046-12
|
Оборудование неразрушающего контроля, применяемое на магистральных, технологических трубопроводах и резервуарах организаций системы «Транснефть» | ||||||||||||||
| 17 | ОР-03.120.00-КТН-071-09
|
Требования к аттестации специалистов НК, выполняющих работы на объектах ОАО «АК Транснефть» | ||||||||||||||
| 18 | ОР-91.200.00-КТН-284-09
|
Табель технической оснащенности ЛНК и служб ТН на объектах строительства ОАО «АКТранснефть» | ||||||||||||||
| 19 | ГОСТ 2789-73* | Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения | ||||||||||||||
| 20 | ГОСТ 9378-93
|
Образцы шероховатости поверхности (сравнения) | ||||||||||||||
| Перечень средств контроля и измерений и требования к ним | ||||||||||||||||
| № | Наименование | Технические характеристики | ||||||||||||||
| 1 | Рулетка металлическая 5м | Точность измерений ±1мм или 1/1000 измеряемой величины | ||||||||||||||
| 2 | Линейка металлическая 400мм | Точность измерений ±1мм | ||||||||||||||
| 3 | Термометр контактный или пирометр | Диапазон измерений 0-100мм. Точность измерений ±1 °C (пирометр) | ||||||||||||||
| 4 | *Вискозиметр | Диапазон измерений ± 10 % | ||||||||||||||
| 5 | Шаблон сварщика | Точность измерений 0,5-1мм | ||||||||||||||
| 6 | Щуп универсальный | Для измерения смещений по внутренней поверхности | ||||||||||||||
| 7 | Маркер по металлу | – | ||||||||||||||
| 8 | *Секундомер | Диапазон измерений 0-10мин. Точность измерений ± 0,2с | ||||||||||||||
| 9 | *Негатоскоп | – | ||||||||||||||
| 10 | *Пояса мерные (комплект на различные диаметры труб) | – | ||||||||||||||
| 11 | *Знаки сигнальные | – | ||||||||||||||
| 12 | *Стандартные образцы предприятия СОП (СО-2, СО-3) | Диапазон измерений 3-50мм; точность измерений ±0,1мм
В соответствии с ГОСТ 14782 |
||||||||||||||
| 13 | *Толщиномер электромагнитный | Точность измерений + 0,1мм | ||||||||||||||
| 14 | *Линейка металлическая 1000 мм | Точность измерений + 1 мм | ||||||||||||||
| 15 | *Искровой дефектоскоп | В соответствии с ВСН 008-88 | ||||||||||||||
| 16 | *Термометр бытовой | Точность измерения ± 1°С | ||||||||||||||
| 17 | *Шаблон шероховатости (профилограф) | – | ||||||||||||||
| 18 | Шаблон обеспыливания | В соответствии с ИСО 8502-3 | ||||||||||||||
| 19 | Эталон степени очистки | ИСО 85-01-1 ГОСТ 9.402 | ||||||||||||||
| Знаком «*» отмечены инструменты, средства контроля и измерений, наличие которых не является обязательным для подразделений строительного контроля
|
||||||||||||||||
| Требования к персоналу, осуществляющему контроль | Наличие документов, подтверждающих квалификацию персонала СКК;
Наличие квалификационных удостоверений по ВИК, УЗК, РК, ПВТ, ПВК, ЭК не ниже II уровня по ПБ 03-440-02 Наличие удостоверения об аттестации в области промышленной безопасности и охраны труда; Наличие удостоверения об аттестации в области промышленной безопасности и охраны труда; Наличие подписи персонала СКК в листе ознакомления с требованиями ППР, ППРк и технологическими картами; Наличие приборной и технической оснащенности у персонала СКК в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-284-09 Наличие у персонала, осуществляющего контроль, спецодежды и средств индивидуальной защиты. |
|||||||||||||||
| Требования к персоналу, выполняющему работы | Наличия документов, подтверждающих квалификацию персонала ПИЛ;
Наличие у дефектоскопистов квалификационных удостоверений по ВИК, УЗК, РК, ПВТ, ПВК, ЭК не ниже II уровня по ПБ 03-440-02 Наличия удостоверений об аттестации в области промышленной безопасности и охраны труда; Наличия подписи персонала ПИЛ в листе ознакомления с требованиями ППР и операционнымитехнологическими картами; Наличие у дефектоскопистов удостоверений по радиационной безопасности; Наличие приборной и технической оснащенности у персонала ЛНК в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-284-09 Наличие у персонала, выполняющего работы, спецодежды и средств индивидуальной защиты. |
|||||||||||||||
| Требования к оборудованию, применяемому при производстве контролируемых работ | Соответствие НТД; наличие сопроводительной документации; наличие маркировки и соответствие её паспортным данным; наличие комплектности, целостность кожухов и стеклянных экранов приборов; исправность штекеров и корпусов кабельных разъемов; наличие и исправность средств индивидуального дозиметрического контроля.
Приборы и оборудования должны соответствовать требованиям метрологической поверки или калибровки с действующим межповерочным интервалом. |
|||||||||||||||
| Последовательность операций контроля, перечень контролируемых параметров с указанием нормативных значений, допусков, объемов и методы контроля | ||||||||||||||||
| № | Наименование технологического процесса и его операций | Контролируемый параметр (по какому нормативному документу) | Допускаемые значения параметра, требования качества | Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля | Объем контроля СКК | Объем контроля СК заказчика | ||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | ||||||||||
| Визуальный и измерительный контроль | ||||||||||||||||
| 1 | Проверка уровня освещенности на рабочем месте | Согласно
СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1 |
Не менее 300 лк при общем освещении лампами накаливания, 1000 лк при общем освещении разрядными лампами | Визуальный, инструментальный
(люксметр) |
Не реже одного раза в смену | Не реже одного раза в смену | ||||||||||
| 2 | Зачистка поверхности в зоне проведения контроля | в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
До чистого металла (от изоляции, коррозии, окалины, грязи, краски, масла, шлака, брызг расплавленного металла) | Визуальный
|
Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | ||||||||||
| 3 | Проверка шероховатости поверхностей зон, примыкающих к сварному шву (для проведения УЗК) | в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
Не более Rz 40 | Визуальный, инструментальный
(шаблон шероховатости)
|
Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | ||||||||||
| 4 | Проверка наличия маркировки шва и
Правильность ее выполнения |
в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
Наличие клейма сварщика или бригады сварщиков (наносится несмываемым маркером) | Визуальный | Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | ||||||||||
| 5 | Проверка отсутствия (наличия) дефектов на поверхности сварного шва | в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
Отсутствие (наличие) поверхностных трещин, несплавлений, включений, прожогов, свищей, раковин, подрезов, непроваров, кратеров, брызг расплавленного металла | Визуальный, инструментальный
(Лупа измерительная)
|
Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | ||||||||||
| 6 | Нанесение отметок на дефектные участки и участки, для оценки качества которых требуется проведение измерительного контроля | в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
Наличие отметок на дефектных участках и участках, для оценки качества которых требуется проведение измерительного контроля (наносятся несмываемым маркером) | Визуальный | Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | ||||||||||
| 7 | Проведение измерительного контроля дефектных участков | в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
Определение координат и протяженности выявленных дефектов | Визуальный, инструментальный, измерительный (измерительная лупа, линейка, универсальный шаблон сварщика- УШС-3 ) | Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | ||||||||||
| 8 | Оформление результатов контроля, выдача заключений | в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
В заключении каждый дефект должен быть отмечен отдельно и иметь подробное описание | Визуальный | Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | ||||||||||
| Исполнительная документация, оформляемая при производстве работ и по результатам контроля | ||||||||||||||||
| № | Вид документа | Этап работ, когда оформляется документ | Лица, подписывающие документ | Примечание | ||||||||||||
| 1 | Общий журнал | Весь период СМР | Ответственный за производство работ | |||||||||||||
| 2 | Журнал строительного контроля заказчика | При наличии замечаний | Инженер СК(ТН), | |||||||||||||
| 3 | Журнал строительного контроля подрядчика | При наличии замечаний | Инженер СКК | |||||||||||||
| 4
|
Операционные технологические карты на применяемые методы контроля
|
Перед началом проведения СМР
|
Специалисты ЛНК
|
|||||||||||||
| 5 | Журнал контроля сварных соединений неразрушающими методами (ВИК)
|
Весь период СМР | Дефектоскопист | |||||||||||||
| 6 | Журнал регистрации заключений по (ВИК) | Весь период СМР | Дефектоскопист | |||||||||||||
| 7 | Заключение по контролю сварных соединений (ВИК) | Весь период СМР | Дефектоскопист | |||||||||||||
| 8 | Журнал приема передачи РГ снимков | Весь период СМР | Дефектоскопист | |||||||||||||
| 9 | Журнал регистрации архива | Весь период СМР | Дефектоскопист | |||||||||||||
|
Ультразвуковой контроль сварных стыков |
||||||||||||||||
| Область применения, общие данные о виде контролируемых работ:
Проведение ультразвукового контроля сварных стыков на объекте: МН «Куюмба-Тайшет». Участок км 217,3 – км 438. Подводный переход через р.Иркинеева». |
||||||||||||||||
| Нормативные документы: | ||||||||||||||||
| № | Обозначение | Наименование документа | ||||||||||||||
| 1 | ВСН 012-88 ч.1 | Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. | ||||||||||||||
| 2 | ВСН 004-88 | Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация | ||||||||||||||
| 3 | ВСН 012-88 ч.2 | Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ | ||||||||||||||
| 4 | ВСН 014-89 | Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Охрана окружающей среды | ||||||||||||||
| 5 | СП 11-104-97 | Инженерно-геодезические изыскания для строительства | ||||||||||||||
| 6 | СНиП 2.05.06-85* | Магистральные трубопроводы | ||||||||||||||
| 7 | СНиП 12-03-2001 | Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования | ||||||||||||||
| 8 | СНиП 12-04-2002 | Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство | ||||||||||||||
| 9 | ППБ 01-2003
|
Правила пожарной безопасности в Российской Федерации | ||||||||||||||
| 10 | ПБ 03-372-00 | Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля | ||||||||||||||
| 11 | ПБ 03-440-02
|
Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля | ||||||||||||||
| 12 | СП 2.6.11283-03
|
Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии | ||||||||||||||
| 13 | РД 03-606-03
|
Инструкция по визуальному и измерительному контролю | ||||||||||||||
| 14 | РД 19.100.00-КТН-001-10
|
Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов | ||||||||||||||
| 15 | ОТТ-075.180.00-КТН-046-12
|
Оборудование неразрушающего контроля, применяемое на магистральных, технологических трубопроводах и резервуарах организаций системы «Транснефть» | ||||||||||||||
| 16 | ОР-03.120.00-КТН-071-09
|
Требования к аттестации специалистов НК, выполняющих работы на объектах ОАО «АК Транснефть» | ||||||||||||||
| 17 | ОР-91.200.00-КТН-284-09
|
Табель технической оснащенности ЛНК и служб ТН на объектах строительства ОАО «АКТранснефть» | ||||||||||||||
| 18 | ГОСТ 2789-73* | Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения | ||||||||||||||
| 19 | ГОСТ 9378-93
|
Образцы шероховатости поверхности (сравнения) | ||||||||||||||
| Перечень средств контроля и измерений и требования к ним | ||
| № | Наименование | Технические характеристики |
| 1 | Рулетка металлическая 5м | Точность измерений ±1мм или 1/1000 измеряемой величины |
| 2 | Линейка металлическая 400мм | Точность измерений ±1мм |
| 3 | Термометр контактный или пирометр | Диапазон измерений 0-100мм. Точность измерений ±1 °C (пирометр) |
| 4 | *Вискозиметр | Диапазон измерений ± 10 % |
| 5 | Шаблон сварщика | Точность измерений 0,5-1мм |
| 6 | Щуп универсальный | Для измерения смещений по внутренней поверхности |
| 7 | *Рентгеновский аппарат с комплектом аксессуаров для выполнения контроля | – |
| 8 | *Эталоны чувствительности канавочные | В соответствии с ГОСТ 7512 |
| 9 | *Эталоны чувствительности проволочные | В соответствии с ГОСТ 7512 |
| 10 | Маркер по металлу | – |
| 11 | *Ножницы для пленки | – |
| 12 | *Дозиметр | – |
| 13 | *Машина для сушки пленки | – |
| 14 | *Секундомер | Диапазон измерений 0-10мин. Точность измерений ± 0,2с |
| 15 | *Негатоскоп | – |
| 16 | *Линейка оптической плотности | – |
| 17 | *Шаблон радиографа | В соответствии с !9.100.00-КТН-001-10 |
| 18 | *Пояса мерные (комплект на различные диаметры труб) | – |
| 19 | *Знаки сигнальные | – |
| 20 | *Ультразвуковой дефектоскоп с комплектом аксессуаров для проведения контроля | Амплитуда сигналов ±1Дб, не более; Координаты дефектов ±0,5мм, не |
| 21 | *Толщиномер ультразвуковой | более |
| 22 | *Стандартные образцы предприятия СОП (СО-2, СО-3) | Диапазон измерений 3-50мм; точность измерений ±0,1мм
В соответствии с ГОСТ 14782 |
| 23 | *Толщиномер электромагнитный | Точность измерений + 0,1мм |
| 24 | *Линейка металлическая 1000 мм | Точность измерений + 1 мм |
| 25 | *Искровой дефектоскоп | В соответствии с ВСН 008-88 |
| 26 | *Термометр бытовой | Точность измерения ± 1°С |
| 27 | *Шаблон шероховатости (профилограф) | – |
| 28 | Шаблон обеспыливания | В соответствии с ИСО 8502-3 |
| 29 | Эталон степени очистки | ИСО 85-01-1 ГОСТ 9.402 |
| Знаком «*» отмечены инструменты, средства контроля и измерений, наличие которых не является обязательным для подразделений строительного контроля
|
||
| Требования к персоналу, осуществляющему контроль | Наличие документов, подтверждающих квалификацию персонала СКК;
Наличие квалификационных удостоверений по ВИК, УЗК, РК, ПВТ, ПВК, ЭК не ниже II уровня по ПБ 03-440-02 Наличие удостоверения об аттестации в области промышленной безопасности и охраны труда; Наличие удостоверения об аттестации в области промышленной безопасности и охраны труда; Наличие подписи персонала СКК в листе ознакомления с требованиями ППР, ППРк и технологическими картами; Наличие приборной и технической оснащенности у персонала СКК в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-284-09 Наличие у персонала, осуществляющего контроль, спецодежды и средств индивидуальной защиты. |
||||||||||||||
| Требования к персоналу, выполняющему работы | Наличия документов, подтверждающих квалификацию персонала ПИЛ;
Наличие у дефектоскопистов квалификационных удостоверений по ВИК, УЗК, РК, ПВТ, ПВК, ЭК не ниже II уровня по ПБ 03-440-02 Наличия удостоверений об аттестации в области промышленной безопасности и охраны труда; Наличия подписи персонала ПИЛ в листе ознакомления с требованиями ППР и операционнымитехнологическими картами; Наличие у дефектоскопистов удостоверений по радиационной безопасности; Наличие приборной и технической оснащенности у персонала ЛНК в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-284-09 Наличие у персонала, выполняющего работы, спецодежды и средств индивидуальной защиты. |
||||||||||||||
| Требования к оборудованию, применяемому при производстве контролируемых работ | Соответствие НТД; наличие сопроводительной документации; наличие маркировки и соответствие её паспортным данным; наличие комплектности, целостность кожухов и стеклянных экранов приборов; исправность штекеров и корпусов кабельных разъемов; наличие и исправность средств индивидуального дозиметрического контроля.
Приборы и оборудования должны соответствовать требованиям метрологической поверки или калибровки с действующим межповерочным интервалом. |
||||||||||||||
| Последовательность операций контроля, перечень контролируемых параметров с указанием нормативных значений, допусков, объемов и методы контроля
|
|||||||||||||||
| № | Наименование технологического процесса и его операций | Контролируемый параметр (по какому нормативному документу) | Допускаемые значения параметра, требования качества | Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля | Объем контроля СКК | Объем контроля СК заказчика | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |||||||||
| Ультразвуковой контроль | |||||||||||||||
| 1 | Ознакомление с результатами предшествующего контроля | в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
Следует убедиться в отсутствии недопустимых наружных дефектов | Визуальный | Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | |||||||||
| 2 | Проверка зачистки поверхности в зоне проведения контроля | в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
До чистого металла (от изоляции, коррозии, окалины, грязи, краски, масла, шлака, брызг расплавленного металла) | Визуальный | Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | |||||||||
| 3 | Проверка шероховатости поверхностей зон, примыкающих к сварному шву (для проведения УЗК) | в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
Не более Rz 40 | Визуальный, инструментальный
(шаблон шероховатости)
|
Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | |||||||||
| 4 | Разметка контролируемого соединения | в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
Задаются начало и направление отсчета координат (наносится несмываемым маркером | Визуальный | Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | |||||||||
| 5 | Нанесение контактной жидкости на поверхность контролируемого объекта | в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
В зависимости от температуры окружающей среды
(солидол, технический вазелин, моторное масло |
Визуальный, инструментальный
(Термометр бытовой) |
Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | |||||||||
| 6 | Установка ультразвукового дефектоскопа на поверхность контролируемого объекта | в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
В соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации | Визуальный | Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | |||||||||
| 7 | Сканирование сварногосоеднения | в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
Производить путем перемещения ПЭП по поверхности околошовной зоны параллельно контролируемому шву | Визуальный | Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | |||||||||
| 8 | Оформление результатов контроля, выдача заключений | в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
.К заключению должна быть приложена схема проконтролированного соединения с указанием на ней мест расположения выявленных дефектов | Визуальный | Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | |||||||||
| Исполнительная документация, оформляемая при производстве работ и по результатам контроля | |||||||||||||||
| № | Вид документа | Этап работ, когда оформляется документ | Лица, подписывающие документ | Примечание | |||||||||||
| 1 | Общий журнал | Весь период СМР | Ответственный за производство работ | ||||||||||||
| 2 | Журнал строительного контроля заказчика | При наличии замечаний | Инженер СК(ТН), | ||||||||||||
| 3 | Журнал строительного контроля подрядчика | При наличии замечаний | Инженер СКК | ||||||||||||
| 4
|
Операционные технологические карты на применяемые методы контроля
|
Перед началом проведения СМР
|
Специалисты ЛНК
|
||||||||||||
| 5 | Журнал контроля сварных соединений неразрушающими методами (УЗК) | Весь период СМР | Дефектоскопист | ||||||||||||
| 6 | Журнал регистрации заключений по
(УЗК) |
Весь период СМР | Дефектоскопист | ||||||||||||
| 7 | Заключение по контролю сварных соединений (УЗК) | Весь период СМР | Дефектоскопист | ||||||||||||
| 8 | Журнал приема передачи РГ снимков | Весь период СМР | Дефектоскопист | ||||||||||||
| 9 | Журнал регистрации архива | Весь период СМР | Дефектоскопист | ||||||||||||
|
Рентгенографический контроль сварных стыков |
|||||||||||||||
| Область применения, общие данные о виде контролируемых работ:
Проведение рентгенографического контроля сварных стыков на объекте: МН «Куюмба-Тайшет». Участок км 217,3 – км 438. Подводный переход через р.Иркинеева». |
|||||||||||||||
| Нормативные документы: | |||||||||||||||
| № | Обозначение | Наименование документа | |||||||||||||
| 1 | ВСН 012-88 ч.1 | Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ. | |||||||||||||
| 2 | ВСН 004-88 | Строительство магистральных трубопроводов. Технология и организация | |||||||||||||
| 3 | ВСН 012-88 ч.2 | Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Контроль качества и приемка работ | |||||||||||||
| 4 | ВСН 014-89 | Строительство магистральных и промысловых трубопроводов. Охрана окружающей среды | |||||||||||||
| 5 | СП 11-104-97 | Инженерно-геодезические изыскания для строительства | |||||||||||||
| 6 | СНиП 2.05.06-85* | Магистральные трубопроводы | |||||||||||||
| 7 | СНиП 12-03-2001 | Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования | |||||||||||||
| 8 | СНиП 12-04-2002 | Безопасность труда в строительстве. Часть 2. Строительное производство | |||||||||||||
| 9 | ППБ 01-2003
|
Правила пожарной безопасности в Российской Федерации | |||||||||||||
| 10 | ПБ 03-372-00 | Правила аттестации и основные требования к лабораториям неразрушающего контроля | |||||||||||||
| 11 | ПБ 03-440-02
|
Правила аттестации персонала в области неразрушающего контроля | |||||||||||||
| 12 | СП 2.6.11283-03
|
Обеспечение радиационной безопасности при рентгеновской дефектоскопии | |||||||||||||
| 13 | РД 03-606-03
|
Инструкция по визуальному и измерительному контролю | |||||||||||||
| 14 | РД 19.100.00-КТН-001-10
|
Неразрушающий контроль сварных соединений при строительстве и ремонте магистральных нефтепроводов | |||||||||||||
| 15 | ОТТ-075.180.00-КТН-046-12
|
Оборудование неразрушающего контроля, применяемое на магистральных, технологических трубопроводах и резервуарах организаций системы «Транснефть» | |||||||||||||
| 16 | ОР-03.120.00-КТН-071-09
|
Требования к аттестации специалистов НК, выполняющих работы на объектах ОАО «АК Транснефть» | |||||||||||||
| 17 | ОР-91.200.00-КТН-284-09
|
Табель технической оснащенности ЛНК и служб ТН на объектах строительства ОАО «АКТранснефть» | |||||||||||||
| 18 | ГОСТ 2789-73* | Шероховатость поверхности. Параметры, характеристики и обозначения | |||||||||||||
| 19 | ГОСТ 9378-93
|
Образцы шероховатости поверхности (сравнения) | |||||||||||||
| Перечень средств контроля и измерений и требования к ним | |||||||||||||||
| № | Наименование | Технические характеристики | |||||||||||||
| 1 | Рулетка металлическая 5м | Точность измерений ±1мм или 1/1000 измеряемой величины | |||||||||||||
| 2 | Линейка металлическая 400мм | Точность измерений ±1мм | |||||||||||||
| 3 | Термометр контактный или пирометр | Диапазон измерений 0-100мм. Точность измерений ±1 °C (пирометр) | |||||||||||||
| 4 | *Вискозиметр | Диапазон измерений ± 10 % | |||||||||||||
| 5 | Шаблон сварщика | Точность измерений 0,5-1мм | |||||||||||||
| 6 | Щуп универсальный | Для измерения смещений по внутренней поверхности | |||||||||||||
| 7 | *Рентгеновский аппарат с комплектом аксессуаров для выполнения контроля | – | |||||||||||||
| 8 | *Эталоны чувствительности канавочные | В соответствии с ГОСТ 7512 | |||||||||||||
| 9 | *Эталоны чувствительности проволочные | В соответствии с ГОСТ 7512 | |||||||||||||
| 10 | Маркер по металлу | – | |||||||||||||
| 11 | *Ножницы для пленки | – | |||||||||||||
| 12 | *Дозиметр | – | |||||||||||||
| 13 | *Машина для сушки пленки | – | |||||||||||||
| 14 | *Секундомер | Диапазон измерений 0-10мин. Точность измерений ± 0,2с | |||||||||||||
| 15 | *Негатоскоп | – | |||||||||||||
| 16 | *Линейка оптической плотности | – | |||||||||||||
| 17 | *Шаблон радиографа | В соответствии с !9.100.00-КТН-001-10 | |||||||||||||
| 18 | *Пояса мерные (комплект на различные диаметры труб) | – | |||||||||||||
| 19 | *Знаки сигнальные | – | |||||||||||||
| 20 | *Ультразвуковой дефектоскоп с комплектом аксессуаров для проведения контроля | Амплитуда сигналов ±1Дб, не более; Координаты дефектов ±0,5мм, не | |||||||||||||
| 21 | *Толщиномер ультразвуковой | более | |||||||||||||
| 22 | *Стандартные образцы предприятия СОП (СО-2, СО-3) | Диапазон измерений 3-50мм; точность измерений ±0,1мм
В соответствии с ГОСТ 14782 |
|||||||||||||
| 23 | *Толщиномер электромагнитный | Точность измерений + 0,1мм | |||||||||||||
| 24 | *Линейка металлическая 1000 мм | Точность измерений + 1 мм | |||||||||||||
| 25 | *Искровой дефектоскоп | В соответствии с ВСН 008-88 | |||||||||||||
| 26 | *Термометр бытовой | Точность измерения ± 1°С | |||||||||||||
| 27 | *Шаблон шероховатости (профилограф) | – | |||||||||||||
| 28 | Шаблон обеспыливания | В соответствии с ИСО 8502-3 | |||||||||||||
| 29 | Эталон степени очистки | ИСО 85-01-1 ГОСТ 9.402 | |||||||||||||
| Знаком «*» отмечены инструменты, средства контроля и измерений, наличие которых не является обязательным для подразделений строительного контроля
|
|||||||||||||||
| Требования к персоналу, осуществляющему контроль | Наличие документов, подтверждающих квалификацию персонала СКК;
Наличие квалификационных удостоверений по ВИК, УЗК, РК, ПВТ, ПВК, ЭК не ниже II уровня по ПБ 03-440-02 Наличие удостоверения об аттестации в области промышленной безопасности и охраны труда; Наличие удостоверения об аттестации в области промышленной безопасности и охраны труда; Наличие подписи персонала СКК в листе ознакомления с требованиями ППР, ППРк и технологическими картами; Наличие приборной и технической оснащенности у персонала СКК в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-284-09 Наличие у персонала, осуществляющего контроль, спецодежды и средств индивидуальной защиты. |
||||||||||||||
| Требования к персоналу, выполняющему работы | Наличия документов, подтверждающих квалификацию персонала ПИЛ;
Наличие у дефектоскопистов квалификационных удостоверений по ВИК, УЗК, РК, ПВТ, ПВК, ЭК не ниже II уровня по ПБ 03-440-02 Наличия удостоверений об аттестации в области промышленной безопасности и охраны труда; Наличия подписи персонала ПИЛ в листе ознакомления с требованиями ППР и операционнымитехнологическими картами; Наличие у дефектоскопистов удостоверений по радиационной безопасности; Наличие приборной и технической оснащенности у персонала ЛНК в соответствии с ОР-91.200.00-КТН-284-09 Наличие у персонала, выполняющего работы, спецодежды и средств индивидуальной защиты. |
||||||||||||||
| Требования к оборудованию, применяемому при производстве контролируемых работ | Соответствие НТД; наличие сопроводительной документации; наличие маркировки и соответствие её паспортным данным; наличие комплектности, целостность кожухов и стеклянных экранов приборов; исправность штекеров и корпусов кабельных разъемов; наличие и исправность средств индивидуального дозиметрического контроля.
Приборы и оборудования должны соответствовать требованиям метрологической поверки или калибровки с действующим межповерочным интервалом. |
||||||||||||||
| Последовательность операций контроля, перечень контролируемых параметров с указанием нормативных значений, допусков, объемов и методы контроля
|
|||||||||||||||
| № | Наименование технологического процесса и его операций | Контролируемый параметр (по какому нормативному документу) | Допускаемые значения параметра, требования качества | Способ (метод) контроля, средства (приборы) контроля | Объем контроля СКК | Объем контроля СК заказчика | |||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | |||||||||
| Рентгенографический контроль | |||||||||||||||
| 1 | Ознакомление с результатами предшествующего контроля | в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
Небходимо убедиться в отсутствии недопустимых наружных дефектов | Визуальный | Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | |||||||||
| 2 | Проверка зачистки поверхности в зоне проведения контроля | в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
До чистого металла (от изоляции, коррозии, окалины, грязи, краски, масла, шлака, брызг расплавленного металла) | Визуальный
|
Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | |||||||||
| 3 | Разметка сварного соединения | в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
Задаются начало и направление отсчета координат (наносится несмываемым маркером) | Визуальный
|
Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | |||||||||
| 4 | Закрепление мерного пояса на стык | в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
Применение мерного пояса обязательно | Визуальный
|
Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | |||||||||
| 5 | Нанесение на радиографическую пленку свинцовых маркировочных знаков | в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
Знаками обозночают:
-номер стыка; -направление укладки пленки, кассет; -координаты участка сварного соединения; -номер пленки; -дату проведения РК; -шифр объекта; -шифр специалиста НК; -клеймо сварщика(бригады сварщиков) |
Визуальный
|
Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | |||||||||
| 6 | Установка на стык радиографической пленки | в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
Пленка устанавливается с помощью прижимного пояса соответствующей длинны так, чтобы обеспечивалось плотное прилегание пленки к металлу по всему периметру | Визуальный | Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | |||||||||
| 7 | Установка рентгеновского аппарата | в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
По центру трубы так, чтобы место выхода излучения находилось напротив сварного шва | Визуальный | Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | |||||||||
| 8 | Просвечивание сварного соединения | в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
Согласно операционой технологической карты | Визуальный
|
Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | |||||||||
| 9 | Проявка радиографической пленки | в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
В специально оборудованном помещении (фотолаборатории) при неактиничном освещении | Визуальный
|
Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | |||||||||
| 10 | Просмотр и расшифровка снимков | в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
Размеры дефектов округляются в большую сторону до ближайших чисел, определяемых из ряда: 0,2;0,3;0,4;0,5;0,6;0,7;0,8;0,9;1,0;1,2;1,5;2,0;2,5;2,7;3,0.При размерах дефектов более 3,0мм округление производится с дискретностью 0,5мм. | Визуальный | Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | |||||||||
| 11 | Оформление результатов расшифровки, выдача заключений | в соответствии с
ВСН 012-88 Часть1 |
В заключении каждый дефект должен иметь подробное описание в соответствии с РД 19.100.00-КТН-001-10 | Визуальный | Постоянно 100% по каждому документу | Постоянно 100% по каждому документу | |||||||||
| Исполнительная документация, оформляемая при производстве работ и по результатам контроля | |||||||||||||||
| № | Вид документа | Этап работ, когда оформляется документ | Лица, подписывающие документ | Примечание | |||||||||||
| 1 | Общий журнал | Весь период СМР | Ответственный за производство работ | ||||||||||||
| 2 | Журнал строительного контроля заказчика | При наличии замечаний | Инженер СК(ТН), | ||||||||||||
| 3 | Журнал строительного контроля подрядчика | При наличии замечаний | Инженер СКК | ||||||||||||
| 4
|
Операционные технологические карты на применяемые методы контроля
|
Перед началом проведения СМР
|
Специалисты ЛНК
|
||||||||||||
| 5 | Журнал контроля сварных соединений неразрушающими методами (РК) | Весь период СМР | Дефектоскопист | ||||||||||||
| 6 | Журнал регистрации заключений по
(РК) |
Весь период СМР | Дефектоскопист | ||||||||||||
| 7 | Заключение по контролю сварных соединений (РК) | Весь период СМР | Дефектоскопист | ||||||||||||
| 8 | Журнал приема передачи РГ снимков | Весь период СМР | Дефектоскопист | ||||||||||||
| 9 | Журнал регистрации архива | Весь период СМР | Дефектоскопист | ||||||||||||
Технологическую карту контроля разработал
(должность, ФИО) (подпись)
Лист ознакомления с технологической картой контроля
| № | Ф.И.О. лица для ознакомления | Структурное подразделение, должность | Подпись за ознакомление с документом, дата |