скачать ВСН 009-88 (Средства и установки электрохимзащиты)
ВЕДОМСТВЕННЫЕ СТРОИТЕЛЬНЫЕ НОРМЫ
СТРОИТЕЛЬСТВО МАГИСТРАЛЬНЫХ И ПРОМЫСЛОВЫХ
ТРУБОПРОВОДОВ.
СРЕДСТВА И УСТАНОВКИ ЭЛЕКТРОХИМЗАЩИТЫ
Дата введения 1989-01-01
- ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1. Требования настоящих Ведомственных строительных норм должны соблюдать организации Миннефтегазстроя, выполняющие строительные, монтажные, пусконаладочные работы при сооружении электрохимической защиты от коррозии на магистральных и промысловых трубопроводах.
1.2. Настоящие BСН распространяются на работы по электрохимической защите магистральных и промысловых трубопроводов на всей территории СССР.
1.3. При сооружении электрохимической защиты, кроме требований настоящих ВСН, следует соблюдать также требования к монтажу отдельных видов оборудования электрохимической защиты, установленные в технической документации заводов-изготовителей оборудования в технических условиях и других документах, утвержденных в установленном порядке, а также следующие нормы и правила:
ГОСТ 9.015-74 “Единая система защиты от коррозии и старения. Подземные сооружения. Общие технические требования”;
ГОСТ 25812-83 “Трубопроводы стальные магистральные. Общие требования к защите от коррозии”;
ГОСТ 26251-82 “Протекторы для защиты от коррозии. Технические условия”;
ГОСТ 16149-70 “Защита подземных сооружений от коррозии блуждающим током поляризованными протекторами”;
СНиП III-42-80 “Правила производства и приемки работ. Магистральные трубопроводы”;
СНиП 3.05.06-85 “Электротехнические устройства”;
СНиП 3.01.04-87 “Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения”;
СНиП 3.01.01-85 “Организация строительного производства”;
СНиП III-4-80 “Техника безопасности в строительстве”;
Правила устройства электроустановок ПУЭ. – М.: Энергоатомиздат, 1986;
Правила технической эксплуатации электроустановок потребителей и правила безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей ПТЭ и ПТБ. – М.: Энергоатомиздат, 1985;
Правила технической эксплуатации магистральных газопроводов. – М.: Недра, 1982;
Положение о техническом обслуживании линейной части магистральных газопроводов. Мингазпром. – М.: ВНИИГАЗ, 1984;
Правила безопасности в нефтедобывающей промышленности, Госгортехнадзор СССР. – М.: Недра, 1974;
Правила техники безопасности при строительстве магистральных стальных трубопроводов. – М.: Недра, 1975;
Правила безопасности при эксплуатации магистральных газопроводов. – М.: Недра, 1985;
Типовая инструкция по организации безопасного проведения огневых работ на взрывоопасных объектах. – М.: Недра, 1975;
Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением. – М.; Госгостехнадзор СССР, 1987;
Правила аттестации сварщиков. – М.: Металлургия, 1971;
Правила техники безопасности и производственной санитарии при производстве ацетилена, кислорода и газопламенной обработки металла. – М.: Недра, 1970;
Правила использования и испытания защитных средств, применяемых в электроустановках. – М.: Атомиздат, 1974;
Инструкция по совмещенному строительству вдольтрассовых ЛЭП 6-10 кВ магистральных трубопроводов ;
Методические указания по вопросам взаимоотношений генподрядных и субподрядных организаций Миннефтегазстроя в новых условиях хозяйствования. – М.: НИПИЭСУнефтегазстрой, 1981;
Правила о договорах подряда на капитальное строительство. – М.: Стройиздат, 1975;
Положение о взаимоотношениях организаций – генеральных подрядчиков с субподрядными организациями. – М.: Стройиздат, 1977.
1.4. Сооружение устройств электрохимической защиты отличается широким фронтом работ, растянутым на многокилометровой трассе магистрального трубопровода, наличием труднопроходимых для колесного транспорта участков, а также многочисленностью строительно-монтажных операций.
Эффективная работа электрохимической защиты возможна только при высоком качестве монтажа всех конструктивных элементов. Для этого требуется научно обоснованная организация работ, максимальная механизация и высокая квалификация строительно-монтажных рабочих. Так как для защиты трубопроводов применяется ограниченное число типов установок, а элементы электрохимической защиты являются в основном типовыми, следует производить предварительную заготовку основных монтажных узлов и блоков в заводских условиях.
1.5. Для сооружения электрохимической защиты магистральных и промысловых трубопроводов от коррозии следует применять средства и установки катодной, электродренажной, протекторной защиты, электрические перемычки, контрольно-измерительные пункты и конструктивные узлы типовых проектов.
1.6. Оборудование, изделия и материалы, применяемые при монтаже электрохимической защиты, должны соответствовать спецификации проекта, государственным стандартам или техническим условиям и иметь соответствующие сертификаты, технические паспорта, удостоверяющие качество оборудования, изделий и материалов.
1.7. Места размещения средств и установок электрохимической защиты (устройств катодной, электродренажной, протекторной защиты, анодных заземлений, контрольно-измерительных пунктов, электрических перемычек и т.д.) должны соответствовать проекту системы ЭХЗ трубопровода.
1.8. Монтаж электрохимической защиты следует выполнять преимущественно с помощью механизированных методов с применением укрупненных узлов, для чего должны быть предусмотрены:
высокая степень готовности монтажных конструкций и узлов, которые собирают и изготавливают в монтажно-заготовительных мастерских, исключая доводочные и доделочные операции при монтаже и установке этих конструкций и узлов в проектное положение в трассовых условиях;
применение при монтаже механизированного инструмента, специальных приспособлений, машин и механизмов;
рациональное совмещение строительных и монтажных работ.
1.9. Работы по сооружению электрохимической защиты необходимо осуществлять в две стадии.
На первой стадии необходимо выполнять следующие работы:
разметку трасс участка производства работ, ЛЭП и кабелей, подготовку строительной площадки;
выбор и обустройство места для хранения оборудования, монтажных узлов, деталей, метизов, инструментов и материалов;
доставку землеройной техники, машин и механизмов;
подготовку участка для производства работ;
доставку оборудования установки катодной защиты, монтажных узлов, деталей, метизов, инструмента, приспособлений и материалов;
разработку грунта в траншеях и котлованах. Обратную засыпку с трамбовкой после установки оборудования и кабелей до уровня, указанного в рабочей документации;
сооружение анодных и защитных заземлений, монтаж и укладку протекторов;
прокладку подземных коммуникаций;
монтаж катодных и контрольных электрических выводов от трубопроводов, а также контактных соединений анодных, защитных заземлений и протекторных выводов;
установку и закладку в сооружаемые фундаменты несущих опорных конструкций для монтажа оборудования.
При этом хранить оборудование, катодные установки и электродренажную защиту, монтажные узлы, метизы, детали, инструмент, приспособления и материалы на участке производства работ следует в одном, защищенном от атмосферных осадков месте.
Работы первой стадии следует вести одновременно с основными строительными работами по технологической части трубопровода.
Во второй стадии необходимо осуществлять работы по установке оборудования, подключение к нему электрических кабелей, проводов и индивидуальное опробование электрических коммуникаций и установленного оборудования.
Работы второй стадии должны быть выполнены, как правило, после окончания основных видов строительных работ и одновременно с работами специализированных организаций, осуществляющих пуск, опробование и наладку средств и установок электрохимической защиты по совмещенному графику.
1.10. Строительно-монтажные работы, выполненные как по элементам и частям, так и по законченным объектам, должны иметь оценку качества согласно инструкции по оценке качества для данного вида строительно-монтажные работ.
1.11. Части установок электрохимической защиты, которые размещены под землей, можно засыпать грунтом только после того, как они освидетельствованы, получено письменное согласие на их засыпку от представителя заказчика и оформлен двусторонний акт на скрытые работы. Качество изоляции контактных соединений анодных и защитных заземлений, а также протекторных установок перед засыпкой грунтом должно быть проверено искровым дефектоскопом напряжением 20 кВ. Перечень исполнительной документации приведен в рекомендуемом приложении.
1.12. Разметку мест установки устройств электрохимической защиты (если они не указаны в проекте) должны выполнять заказчик и проектная организация при участии организации, монтирующей электрохимическую защиту, в сроки, согласованные заинтересованными сторонами.
1.13. Установку изолирующих фланцев и строительство трубопроводов-отводов с монтажом редуцирующего и другого технологического оборудования для энергопитания средств электрохимической защиты, использующих тепловую энергию транспортируемого продукта, должна выполнять организация, строящая трубопровод.
1.14. Отступления от проектных решений при выполнении строительно-монтажных работ заказчик должен согласовать с проектной организацией.
1.15. Предложения строительно-монтажной организации по изменению проектных решений заказчик должен рассмотреть в сроки, обеспечивающие своевременное выполнение работ.
1.16. Электрохимическая защита магистральных и промысловых трубопроводов должна быть построена в полном объеме проекта. Сроки строительства, пуска, опробования и сдачи ЭХЗ по мере укладки участков трубопровода в грунт должны соответствовать требованиям СНиП III-42-80.
1.17. Если к моменту начала работ по пуску, опробованию и сдаче в эксплуатацию системы ЭХ3 имеются технологические разрывы линейной части магистрального или промыслового трубопровода в зоне действия средств и установок электрохимической защиты, то ближайшие концы участков трубопровода в месте разрыва необходимо соединить изолированной электрической перемычкой, материал и размеры которой определяются проектом организации строительства.
1.18. При выборе комплекта машин и механизмов, а также состава бригады для сооружения средств и установок электрохимической защиты магистральных и промысловых трубопроводов